[实用新型]箱体查漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱体查漏装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前，在机械加工过程中，会涉及到一些箱体，需要检查其气密性，特别是需要满足使用过程中，无漏洞缺陷的要求，以便在后续使用过程中，在添加油或者水使用过程中，不会因为壁体的孔洞或者焊接方式接触不良，导致漏油或者漏水。而一般在机械加工过程中，很少这对这类要求符合一定密闭性的箱体进行检查，大多都是制成实际产品之后，在后期的使用过程中，才能发现是否存在泄漏现象，而此时，再予以返修则成本较高。因此，有必要在针对这类箱体在加工完成后即进行检验，在发现泄漏时及时处理问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体查漏装置，以便更好地针对箱体进行检查，避免箱体在使用过程中出现漏油或者漏水现象，提高箱体的使用寿命和使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。 

一种箱体查漏装置，包括储液腔，储液腔上部设置有盖体，盖体上部设置有观察腔，观察腔外侧设置有透明壁体；透明壁体侧面设置有滑道，滑道内设置有滑套，滑套上连接有涂油管；涂油管一端连接有进油管，进油管另一端与设置在储液腔上部电机支架上的抽油机出口相连接；储液腔内设置有充气管，充气管一端穿过盖体设置在，另一端穿过储液腔与外接气管压缩空气机相连接。

进一步地，观察腔上部侧面设置有供液管。

进一步地，涂油管内侧设置有涂油孔，便于针对放置在观察腔中的待检测箱体外表面涂油。

进一步地，观察腔底部设置有下液口，下液口与储液腔相连接，便于涂抹后的液体流入到储液腔中回收利用。

进一步，储液腔底部一侧设置有过滤器，过滤器连接有抽油管与抽油机的进口相连接。

该实用新型装置中，将需要检测是否泄漏的箱体倒放在观察腔中，下部紧密与盖体密封，然后利用抽油机将储液腔中的液态油经过过滤器后进入到涂油管中，推动涂油管，使得油从涂油孔中，涂抹到待检测箱体外侧四周，最后的待检测箱体的顶部也涂抹一层油。然后利用充气管给待检测箱体内部充气，如果箱体存在泄漏现象，则会引起涂抹有油的箱体某一个部位出现冒泡现象，通过观察腔外侧的透明壁体可以看到泄露的位置，然后予以检查改进，减少该漏气问题造成的不合理问题。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置通过将待检测的箱体倒放在检测腔体中，利用吹气的方式，针对箱体进行漏气检测，借助于气体引起箱体表面的油污冒泡的方式进行检测，检测方便，有效地预防了箱体漏油造成的后续工件废品问题，保证了产品质量。

附图说明

图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、储液腔；2、滑套；3、充气管；4、涂油管；5、观察腔；6、透明壁体；7、待检测箱体；8、供液管；9、滑道；10、涂油孔；11、抽油机；12、电机支架；13、过滤器；14、盖体；15、抽油管；16、进油管；17、下液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的箱体查漏装置，包括储液腔1，储液腔1上部设置有盖体14，盖体14上部设置有观察腔5，观察腔5外侧设置有透明壁体6；透明壁体6侧面设置有滑道9，滑道9内设置有滑套2，滑套2上连接有涂油管4；涂油管4一端连接有进油管16，进油管16另一端与设置在储液腔1上部电机支架12上的抽油机11出口相连接；储液腔1内设置有充气管3，充气管3一端穿过盖体14设置在，另一端穿过储液腔1与外接气管压缩空气机相连接。观察腔5上部侧面设置有供液管8。涂油管4内侧设置有涂油孔10，便于针对放置在观察腔5中的待检测箱体7外表面涂油。观察腔5底部设置有下液口17，下液口17与储液腔1相连接，便于涂抹后的液体流入到储液腔1中回收利用。储液腔1底部一侧设置有过滤器13，过滤器13连接有抽油管15与抽油机11的进口相连接。

该实用新型装置中，将需要检测是否泄漏的箱体倒放在观察腔5中，下部紧密与盖体14密封，然后利用抽油机11将储液腔1中的液态油经过过滤器13后进入到涂油管14中，推动涂油管14，使得油从涂油孔10中，涂抹到待检测箱体7外侧四周，最后的待检测箱体7的顶部也涂抹一层油。然后利用充气管3给待检测箱体7内部充气，如果箱体存在泄漏现象，则会引起涂抹有油的箱体某一个部位出现冒泡现象，通过观察腔5外侧的透明壁体6可以看到泄露的位置，然后予以检查改进，减少该漏气问题造成的不合理问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。