[实用新型]一种电路板丝印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝印装置，特别是一种电路板丝印装置。

背景技术

电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板。在印制电路板出现之前，电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的，而现在，印刷电路板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。根据电路层数，电路板 分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。单面板在最基本的电路板 上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为单面板在设计线路上有许多严格的限制，所以只有早期的电路才使用这类板。双面板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行，这种电路间的“桥梁”叫做导孔。导孔是在电路板 上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接，因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点，它更适合用在比单面板更复杂的电路上。多层板用上了更多单或双面的布线板，用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板，也称为多层印刷线路板。如大部分的主机板都是4到8层的结构。

作为用途最广泛的电子元件产品，电路板拥有强大的生命力。目前，电路板在进行丝印的过程中，通常需要将油墨印刷到电路板上的通孔中，传统的方法一般是将电路板放在丝印台上，然后在电路板上覆盖丝网进行印刷。但是由于丝网在使用过程中容易出现网孔不饱满、网孔孔洞等问题，从而导致电路板上的通孔内产生气泡等品质问题，使得丝网印刷的电路板 返修率很高，增加了生产成本；且电路板放置在丝印台面上，印刷第二面时易导致电路板 板粘在丝印台面上、掉油、效率低、品质无保障等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、质量好和返修率低的电路板丝印装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板丝印装置，它包括丝印台、电路板和网板，所述的丝印台上设置有多个支撑凸起，支撑凸起中部设置有一台阶面，所述的电路板放置在支撑凸起2的台阶面上， 电路板上分布有多个塞孔，所述的网板开设有与电路板塞孔对应的网孔，且网板上开设有与支撑凸起相配合的通孔，网板固定在电路板上方且网板上的通孔穿过支撑凸起。

所述的支撑凸起数量为四个，且均匀对称的分布在丝印台上表面上。

所述的支撑凸起的形状为“L”形。

所述的网板两侧设有密封条。

所述的网板为铝板。

所述的通孔为“L”形通孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的电路板丝印装置，通过网板上的网孔固定对应于电路板上的塞孔，油墨通过网孔进入到塞孔内，使电路板塞孔中油墨更加均匀，避免了电路板上塞孔中油墨产生气泡，提高了产品的品质，降低了返修率，且电路板放置在支撑凸起的台阶面上，使电路板与丝印台面不接触，再进行第二面印刷时，电路板不会粘在丝印台面上，因而它具有效率高、质量好和返修率低的优点。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型网板的俯视示意图；

图3 为本实用新型支撑凸起的放大俯视示意图；

图中，1-丝印台，2-支撑凸起，3-通孔，4-密封条，5-网孔，6-网板，7-电路板，8-台阶面，9-塞孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种电路板丝印装置，它包括丝印台1、电路板7和网板6，所述的丝印台1上设置有多个支撑凸起2，本实施例的支撑凸起2的形状为“L”形，数量为四个，且均匀对称的分布在丝印台1上表面上，如图3所示，支撑凸起2中部设置有一台阶面8，所述的电路板7放置在支撑凸起2的台阶面8上，电路板7上分布有多个塞孔9，如图2所示，所述的网板6开设有与电路板7塞孔9对应的网孔5，且网板6上开设有与支撑凸起2相配合的通孔3，通孔3为“L”形通孔，网板6固定在电路板7上方且网板6上的通孔3穿过支撑凸起2，网板6两侧设有密封条4，网板6为铝板。

本实用新型的工作过程如下：将电路板7放置在台阶面8上，然后将与电路板7的塞孔9相对应的网板6安装在电路板7的上表面上，因为网板6上开设有与支撑凸起2相配合的“L”形的通孔3，使网板精确定位在电路板7上表面上，使网孔5和塞孔9对应贴合，然后对电路板7进行丝印，在丝印过程中，油墨通过网孔5进入到电路板7的塞孔9内，使电路板7的塞孔9中油墨更加均匀，避免了电路板7上的塞孔9中蓝胶产生气泡，提高了产品的品质，且支撑凸起2将电路板7支撑起来，避免电路板7与丝印台1接触，再进行第二面的印刷时，电路板7不会粘在丝印台面上。