[实用新型]用于余热锅炉降噪的吸声装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于余热锅炉降噪的吸声装置，属于锅炉噪音消除设备技术领域。 

背景技术

在火力发电领域中，余热锅炉可以利用高温烟气余热作为热源，生产蒸汽用于发电，从而使高温烟气的余热能够得到有效利用并能提高发电效率，因此余热锅炉在发电领域得到广泛的使用。 

余热锅炉在对高温烟气的余热进行有效利用的同时，也存在一些缺陷，例如产生大量的噪声，严重影响工作环境和周边居民的生活。为了降低这种不利影响，现有技术通过给余热锅炉外侧设置噪音防护墙，以将噪音封闭起来，这种方式虽然可以有效地达到降噪的目的，但也使得设备的造价较高，而且，由于防护墙的隔离作用，锅炉内部积聚的大量噪声会使余热锅炉内部形成声腔共振并造成设备损坏，进而增加了设备的维修成本。 

针对上述问题，本申请人提供了一种在锅炉与锅炉烟囱连接的锥形区域内设置消声装置的余热锅炉，该消声装置的吸声板并排竖向放置于该锥形区域中，然而在实际运用中，本申请人发现，由于烟气上升，其中附带的烟尘很容易在锥形区域内壁上积聚，且锥形区域的倾斜内壁与竖向的吸声板形成的夹角不利于烟气的流动，使得消声装置与内壁间多有大量的烟尘杂质附着，从而容易造成消声装置的穿孔阻塞，在一定程度上降低了消声效果。 

因此对于余热锅炉而言，提供一种既能够对噪声进行有效的吸收，又对烟气流动的顺畅性基本上不造成影响的吸声装置是非常有必要的。 

实用新型内容   

本实用新型所要解决的技术问题是现有的低噪余热锅炉的消声装置容易对烟气流动的顺畅性造成影响，且易发生穿孔阻塞，消声效果不佳的技术问题，从而提供一种对烟气流通基本不产生影响，并能够对声波进行多次反射且有效地吸收锅炉内部噪声的吸声装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于余热锅炉降噪的吸声装置，其包括： 

平直部，用于与锅炉本体连接；

锥形部，其大口端与所述平直部连接，小口端用于与锅炉烟囱连接，所述锥形部的内壁和所述平直部的内壁可对烟气流动产生的声波形成反射；

消声结构，设置在平直部和锥形部共同形成的空腔内，以吸收烟气流动产生的声波。

所述消声结构包括多个相互间隔设置在所述空腔内的双面穿孔吸声板，以及若干个安装在所述锥形部内壁和/或所述平直部内壁上的单面吸声结构。 

所述单面吸声结构包括形成有若干个开孔的穿孔板、和设置在穿孔板的侧面以与穿孔板之间形成吸声空腔的衬板。 

所述双面穿孔吸声板包括衬板和分别连接在衬板两个侧面以与衬板之间形成吸声空腔穿孔板，穿孔板上形成有若干个开孔。 

穿孔板的开孔处设有朝向衬板延伸的内衬管。 

若干个所述双面穿孔吸声板并排平行设置，且所述双面穿孔吸声板的两侧边分别与所述平直部的内壁可拆卸地连接。 

所述平直部相对的内壁上分别设置有插接槽，所述双面穿孔吸声板的侧边可插接配合在所述插接槽内。 

若干个所述双面穿孔吸声板依次连接，以在所述空腔内形成内外多层布置的呈“回”字形的结构。 

所述双面穿孔吸声板和/或所述单面吸声结构上形成有多个能够吸收不同声波频率的吸声区；或者， 

所述双面穿孔吸声板和/或所述单面吸声结构由多个能够吸收不同声波频率的吸声板件叠加形成。

穿孔板的厚度为0.5～5mm，穿孔板上开孔的孔径为2～10mm，穿孔率为0.1%～1%。，吸声空腔的纵向深度为150～300mm，内衬管的长度为5～10mm。 

相邻两块所述双面穿孔吸声板（6）之间的间距为0.5～2m，所述双面穿孔吸声板（6）的高度为1～5m。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：