[实用新型]一种低噪余热锅炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，特别涉及一种低噪余热锅炉结构，属于噪音消除技术领域。 

背景技术

在火力发电领域中，余热锅炉可以利用高温烟气余热作为热源，生产蒸汽用于发电，从而使发电后产生的余热得到二次利用并能提高发电效率，因此余热锅炉在发电领域得到广泛的使用。 

然而，余热锅炉在使用中往往会产生大量的噪声，严重影响周边居民生活，往往会花费大量的人力和物力去解决噪声问题。由于找不到产生噪声的原因，因此在现有技术中，主要是通过给余热锅炉外侧设置噪音防护墙，将噪音封闭起来，采用这种方式可以有效地达到降噪的目的，但是这种做法不但设备的造价较高，而且大量的噪声会使余热锅炉内部形成声腔共振并造成设备损坏，进而增加了设备的维修成本。经过深入研究发现，引起余热锅炉噪声污染主要有两方面的原因，其一是由于烟气的流动在换热管之间的空腔中发生共振产生大量噪声，其二是在余热锅炉与烟囱的声音辐射会传播余热锅炉产生的噪声。 

针对上述问题，出现了一种在锅炉与锅炉烟囱连接的锥形区域内设置消声装置的余热锅炉，该装置消声装置的吸声板并排竖向放置于锥形区域中，然而该装置在实际运用中，由于烟气上升，其中附带的烟尘很容易在锥形区域内壁上积聚，且锥形区域的内壁倾斜与竖向的吸声板形成一夹角不利于烟气的流动，消声装置与内壁间多有大量的烟尘杂质附着，从而容易造成消声装置的穿孔阻塞，大大降低了消声效果。 

因此研发一种可以吸收锅炉内部的噪声，减少噪声在锅炉内部的传播，消除锅炉内的声腔共振的余热锅炉非常有必要。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的低噪余热锅炉容易导致消声装置的穿孔阻塞，消声效果不明显的技术问题，从而提供一种能够利用内壁对声波的多次发射有效地吸收锅炉内部的噪声的低温余热锅炉结构。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低噪余热锅炉结构，包括锅炉本体和设置在锅炉本体与锅炉烟囱之间的消噪装置，所述消噪装置包括： 

平直部，与所述锅炉本体连接；

锥形部，其大口端与所述平直部连接，小口端与所述锅炉烟囱连接，所述锥形部的内壁和所述平直部的内壁可反射烟气流动产生的声波；

消声结构，设置在平直部和锥形部共同形成的空腔内。

所述消声结构包括若干安装在所述锥形部内壁及所述平直部内壁上的单面吸声结构，以及设置在所述平直部内的多个相互间隔的双面穿孔吸声板。 

多个所述双面穿孔吸声板并排平行设置，且所述双面穿孔吸声板的两侧边分别与平直部的内壁可拆卸地连接。 

所述平直部相对的内壁上分别设置有插接槽，双面穿孔吸声板的侧边可插接配合在插接槽内。 

多个所述双面穿孔吸声板依次连接，以形成内外多层布置的呈“回”字形的结构。 

相邻两块双面穿孔吸声板之间的间距为0.5～2m，双面穿孔吸声板的高度为1～5m。 

所述双面穿孔吸声板包括衬板和分别连接在所述衬板两侧面的穿孔板，所述穿孔板与所述衬板之间形成有吸声空腔，所述穿孔板上设置有若干开孔，所述开中具有朝向所述衬板方向延伸的内衬管。 

所述双面穿孔吸声板上形成有多个能够吸收不同声波频率的吸声区；或者， 

所述双面穿孔吸声板由多个能够吸收不同声波频率的吸声板件叠加形成。

所述穿孔板的厚度为0.5～5mm，所述穿孔板上的穿孔孔径为2～10mm，所述穿孔板上的穿孔率为0.1%～1%。，所述吸声空腔的纵向深度为150～300mm。 

所述锅炉本体由下部向上依次设置有高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器和凝结水加热器，所述平直部设置于所述凝结水加热器的上部，所述高压过热器、所述高压蒸发器、所述低压过热器、所述高压省煤器、所述低压蒸发器和所述除氧蒸发器上方的空腔沿其对角线方向设置有所述双面穿孔吸声板，且所述双面穿孔吸声板的穿孔率、孔径、板厚、所述吸声空腔的厚度以及所述内衬管延伸长度均不完全相同。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：