[实用新型]扇形段、拉矫机吊装角度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扇形段、拉矫机吊装技术，具体涉及一种扇形段、拉矫机吊装角度调整装置。

背景技术

扇形段、拉矫机等设备的安装、找正，都需要反复的吊装调整。扇形段、拉矫机在找正过程中需多次吊起，进行加垫减垫操作，吊装工作重复繁琐。

传统工艺是通过调整钢丝绳配合倒链来调整设备的角度。需要多次起吊、调整才能达到安装角度要求，工期长，成本大。同时因设备上部有较多油管、气管、电缆等，挂倒链和钢丝绳会损坏设备，造成经济损失。

内容摘要

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种扇形段、拉矫机吊装角度调整装置，该装置结构简单、操作方便，可实现多角度、快速吊装。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种扇形段、拉矫机吊装角度调整装置，其特征在于：它包括一块长方形的调心吊板，所述调心吊板下端设有两个对称布置的吊耳，所述调心吊板上沿着长度方向设有多个吊装孔。

所述调心吊板的中心处设有一个吊装孔，其余吊装孔都位于上述中心处吊装孔的一侧。

所述吊耳由两块耳板构成，所述两块耳板分别对称固定在调心吊板的前后侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型技术可实现在无手拉葫芦及其他辅助工具的情况下对扇形段、拉矫机等设备实现多角度调整、吊装。扇形段、拉矫机均为多流多台设计，只需在第一次找出相对应的吊点（即吊装孔）后，就可实现重复吊装使用。该装置结构简单、操作方便，可实现多角度、快速吊装。和传统方式相比本方法简单实用，方便拆卸，可重复使用，不会对设备造成损坏。

2、本实用新型只在调心吊板的半边开孔，保证调心吊板的结构强度，节省制作工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧面示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图4为图3中A向的示意图。

图中：1-调心吊板；2-吊耳；3-扇形段、拉矫机；4-吊装孔。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型作出进一步的说明。

如图1所示，一种扇形段、拉矫机吊装角度调整装置，它包括一块长方形的调心吊板1，所述调心吊板1下端设有两个（以调心吊板1中线）对称布置的吊耳2（吊耳2的位置根据扇形段、拉矫机3），所述调心吊板1上沿着长度方向设有多个吊装孔4。

如图1所示，所述调心吊板1的中心处设有一个吊装孔4，其余吊装孔4都位于上述中心处吊装孔4的一侧（所述每个吊装孔4都对应一个扇形段、拉矫机3的倾角）。

如图2所示，所述吊耳2由两块耳板构成，所述两块耳板分别对称固定在调心吊板1的前后侧。

本实用新型的制作方法：（1）所述调心吊板1由厚钢板制作而成。调心吊板1上吊装孔4的选择：根据扇形段、拉矫机3设备角度的不同，依据重心原理，通过计算机模拟放样找出每台设备所对应的吊点。因扇形段、拉矫机3设备基本为规则几何体，其几何中心即为其物理重心。在计算机上根据设备的外形尺寸、倾斜角度画出每台设备，然后找出其几何中心点，以中心点为基准点垂直延伸与调心吊板1交合，其交点即为所需的吊点，然后在调心吊板1上面开出相应的吊装孔4，与不同倾角的设备一一对应，做好标记。（2）吊耳2采用两块耳板对夹的方式与调心吊板1固定焊接，焊接强度必须满足要求。

本实用新型的工作流程（如图3、4所示）：首先，针对角度不同的扇形段、拉矫机3设备，选择调心吊板1上对应的吊装孔4，通过钢丝绳与起重设备连接；然后，使用加工的专用销轴，把调心吊板1上的吊耳2与扇形段、拉矫机3设备自带的吊耳固定连接；即可开始工作。