[实用新型]防倒墨连注墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印机墨盒领域，具体涉及一种防倒墨连注墨盒。

背景技术

在喷墨打印机上使用的墨盒通常都是一次性的墨盒，既当墨盒里的墨水用完时，墨盒随之就被整体换掉，即便有用户想节省，自己动手加注墨水，也因其墨盒内部有填充物或迷宫式的气压设计而无法达到加注墨水重复使用的效果，这样就增加了打印成本，也造成了墨盒生产材料的大量浪费。如何实现墨盒的连续使用，减少材料的浪费，是打印机领域亟待解决的技术问题。

申请人检索到对比文件1：申请号为“201110021474.0”、公布号为“CN102602153A”的发明专利，目前仍处在审查阶段，该对比文件1公开了一种墨盒内的气压平衡控气装置，该装置虽能实现墨盒的连续使用，但却存在很多问题。该对比文件1中采用椭圆形软体橡胶+十字切口作为调气件，其中十字切口中心承受力最为薄弱，气流正向流动时，可实现正常出墨，在打印机停止喷墨瞬间产生的水击波很容易击穿十字切口，冲出墨盒，引起倒墨。此处水击波可以解释为液体流动惯性冲击阀门后，受到反作用力而形成的一种水波。

另外，虽然对比文件1中将出气管设计为迂回形状用于减小水击波，但实际上对比文件1中这种迂回结构形式对冲击波的消弱度是非常有限的，实践证明，这种墨盒在打印时倒墨现象非常严重，使用价值并不大。另外，对比文件1的墨盒控气腔室结构复杂，焊接点多，占用墨盒内部空间大，制作成本高，成品合格率低，残次品较多，虽能代替现有的迷宫式气压设计，却在使用时存在很大弊端，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对对比文件1的不足之处，提供一种防倒墨连注墨盒，该防倒墨连注墨盒完全避免了打印时的倒墨问题，而且结构设计简单，调气装置组合件少，节省材料，成品合格率高，使用性能稳定，经济价值高。 

技术方案：一种防倒墨连注墨盒，包括墨盒，所述墨盒上侧设置注墨口，下侧设置喷墨口，在墨盒内部竖向设置有调气室，调气室上端经进气管连通墨盒进气口，下端经出气管连通墨盒出气口，所述出气口位于墨盒内腔，所述调气室、进气管及出气管均为硬质材料，在调气室内竖向设置有软体锥形阀作为调气组件，所述锥形阀上端与进气管连通，下端设置有扁嘴型透气孔，扁嘴型透气孔与出气管对应连通。

优选的，所述出气管竖向延伸至墨盒底部内侧，并在出气口处形成斜面出气口。

优选的，所述出气管下端设置为三通管结构形式，并在三通管一端设置有消波结构，所述消波结构为在三通管末端设置一个软体缓冲腔，并在软体缓冲腔外侧设置一个密封的硬质壳体。

优选的，所述调气室为上、下两个漏斗形体对接结构形式，上部漏斗与进气管连通，下部漏斗与出气管连通，两个漏斗的交接处为软体锥形阀。

优选的，所述锥形阀为软体橡胶。

本实用新型的有益效果：本实用新型用锥形阀替代了对比文件1中的椭圆形球阀，并简化了整个调气装置的结构，正常喷墨时，在锥形阀内外腔形成压力差，气流由内向外顶压阀体，底部扁嘴型透气孔被顶开，外部空气进入墨盒里面，实现打压喷墨。停止喷墨打印时，墨水形成的水击波会对锥形阀体外侧面产生冲击，由于透气孔为扁嘴型，随着水击波的冲击，阀体向上收紧，扁嘴型透气孔会越压越紧，密封的更加紧密，故不会因为水击波的冲击而误打开，完全避免了打印过程中的倒墨问题。另外相对于对比文件1，本专利还存在以下优点：1、调气装置组件少，节省材料，节约成本；2、由于组件较少，减少了模具投入成本，制作时技术含量要求低，成品率高，降低了组件的报废率；3、焊接点少，使用过程性能稳定，保质期延长；4、整体调气装置体积小，墨盒仓剩余空间大，可以实现墨盒的大量加注。

附图说明

图1是本实用新型防倒墨连注墨盒整体结构示意图；

图2是图1中锥形阀进气状态结构示意图；

图3是图1中锥形阀停止喷墨瞬间锥形阀受力状态结构示意图；

图4是本实用新型另一种防倒墨连注墨盒整体结构示意图；

图5是图4中的A部结构放大示意图。

图中标号：1为墨盒，2为注墨口，3为进气管，4为调气室，5为锥形阀；6为出气管，7为喷墨口，8为扁嘴型透气孔，9为三通管，10为进气口；11为出气口，12为硬质壳体，13为软体缓冲腔，14为气流分解张力，15为墨水分解压力。

具体实施方式