[实用新型]矿用手动机械上梁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用提升装置，特别是涉及一种矿用手动机械上梁装置，用于煤矿井下巷道掘进上梁。

背景技术

随着矿井开采深度的逐渐增加，巷道压力明显增大，金属支架的型号逐渐增大，由原来的12#工字钢变为29#U型钢，由29#U型钢演变为36#U型钢，越来越笨重。目前，掘进头仍采用人工肩扛上梁的传统方法，这种方法用人多，工序多，工人劳动强度大，安全系数低，容易发生顶板掉碴伤人事故，与煤矿倡导的“以人为本”的管理理念不符，特别是遇到顶板压力大和巷道断面大时，更加剧了上梁难度，埋下了安全隐患，原有上梁装置加工复杂，使用不方便，所以需要一种新的上梁装置来解决这种肩扛手抬的上梁方法，基于以上考虑，研制了U型钢支架手动机械上梁装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，使用方便，易于控制且稳定性好的矿用手动机械上梁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种矿用手动机械上梁装置，包括液压点杆、托梁臂、齿轮组合、滑轮组、滑道和滑动装置，所述液压点杆的下端设有底板，其上端设有U型槽，U型槽架在已架好的U型钢棚梁上，所述托梁臂为L形弯曲梁，所述齿轮组合设置在液压点杆中下部，且包括一大一小两个相互啮合的齿轮，滑轮组包括一个定滑轮和一个动滑轮，定滑轮挂在工作面迎头第一棚架好的U型钢梁的中间位置，动滑轮安装在托梁臂的弯曲处上方，所述滑道为工字型滑道，该滑道通过前探梁固定器固定安装在U型钢棚梁中部，所述滑动装置套装在滑道上，所述托梁臂的一端通过铰接耳铰接在所述滑动装置下部，且另一端设有与U型钢梁外形尺寸大小相匹配的活动U型槽，所述大齿轮的转轴上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端依次绕过定滑轮和动滑轮，并最终固定在定滑轮上，小齿轮的转轴上安装有齿轮手把。

所述的液压点杆包括相互匹配可伸缩调节的内外套接管，在套接管的外壁上设有一排贯穿内、外套接管壁的通孔，相邻通孔间距相等，内、外套管对应的任一通孔内安装有销轴；并且外套接管下部为一液压点柱。

所述的托梁臂弯曲处的弯曲角度为110°，并且托梁臂的端头到弯曲位置的水平距离为600mm。

所述滑动装置包括U形支架，在U形支架的两侧内面上对称固定安装有轴承，两轴承的内端面之间的间距小于滑道的宽度。

所述工字型滑道采用两根槽钢背对焊接固定而成。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型矿用手动机械上梁装置包括液压点杆、托梁臂、齿轮组合、滑轮组、滑道和滑动装置，利用齿轮变速和轴传动的力学原理，用手转动齿轮手把，由小齿轮带动大齿轮钢丝经过一组滑轮带动上梁器，结构简单；利用滑轮原理，由一个定滑轮和一个动滑轮组成的滑轮组，即省力又可改变力的方向，设计合理；整体制作工艺简单，制作过程和维护费用都较低，一次性投入较小，降低了成本。

2、在结构上，本实用新型所述液压点杆顶端的U型槽架在已架好的U型钢棚梁上，该滑道通过前探梁固定器固定安装在U型钢棚梁中部，定滑轮挂在工作面迎头第一棚架好的U型钢梁的中间位置；从而移动方便，每移动一次可以上3个梁，大大减轻了职工上梁时的劳动强度，并且提高了上梁的安全性。

3、在结构上，本实用新型所述液压点杆顶端架在已架好的U型钢棚梁上，所述齿轮组合设置在液压点杆中下部，小齿轮的转轴上安装有齿轮手把，使用时，用手转动齿轮手把，由小齿轮带动大齿轮钢丝经过一组滑轮带动上梁器，施工过程中施工人员不用直接站在空顶巷道下作业，提高了职工在施工中的安全；机械上梁装置在转动上升过程时，由于梁是匀速上升的，提高了上梁的稳定性。

4、在结构上，本实用新型所述的液压点杆包括相互匹配可伸缩调节的内外套接管，并且下部为一液压点柱；液压点杆的高度可以伸缩调节，从而满足不同高度的巷道的使用要求；应用范围较广，便于推广实施。

5、在结构上，本实用新型U型钢托梁架是根据U型钢梁槽边大小加工而成，可以牢固地托住U型钢梁；同时机械上梁装置体积较小，比较轻便，而且更容易操作和稳固，只需三个人就可以使用，所以使用起来十分方便；此外，由于机械上梁装置制作简单，不需要太大的技术含量，操作时工人不用培训就能直接操作；操作使用方便。

6、综上，本实用新型矿用手动机械上梁装置结构简单，设计合理，制作工艺简单，降低制造成本，操作使用方便，降低了工人的劳动强度，而且，采用手工方式，易于控制且安全性和稳定性好，应用范围还较广，因此，非常适于推广实施。

附图说明