[实用新型]除油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对冷镦机、数控机床、自动攻丝机等加工机床加工后的零件进行脱油的除油机。

背景技术

现在冷镦机、数控机床等加工机床加工后的零件的脱油方式通常是用人工将零件添加至离心机里面进行脱油，离心机采用的是机械离心的原理，通过离心筒的高速旋转，将油甩出去而后进行收集，但是种脱油方式所用的设备工作效率低，且在添加零件时，易对操作人员造成危险。

中国实用新型专利申请号201310277797.5公开了一种自动除油机，该机器虽然提高了生产效率，解决了操作人员添加零件时的安全问题，但是该装置的离心卸料方式设计不合理。这种装置的离心和倒料在二个单元中进行，首先要把零件送入到离心桶，而后在每次离心脱油完成后，使电机暂停，再把离心桶用气缸倾倒，才能倒出零件，这种离心后再倾倒零件的方式，不仅浪费时间，大大降低除油机的工作效率，而且离心桶如倾倒角度不够，容易倾倒不完全。此外，离心桶的不断变换位置，除了容易损坏外，也容易引起离心桶平衡偏差，导致离收不平衡，最终影响该除油机的使用时间。

实用新型内容

针对现有除油机的上述问题，本实用新型设计一种成本更低、效率更高且更安全的除油机。

本实用新型的技术方案是：包括机架，传送装置、离心卸料装置和控制箱，传送装置与离心卸料装置连接，所述离心卸料装置包括电机、离心桶、出料斗，离心桶水平安装于电机转轴上，离心桶桶口位于边侧，离心出料斗设于离心桶桶口下方；离心桶内壁上分布有离心叶片，离心桶桶壁周圈上分布有泄油孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的离心桶由于水平安装，且其桶内壁设有离心叶片，所以在顺时针旋转时能入料离心，在逆时针旋转时能快速出料，从而保证了本实用新型的高工作效率，高安全性，同时，本实用新型的生产成本低相对较低。并且本发明实现了对油的收集和循环使用，不仅环保，而且提高了资源的重复利用率。本实用新型还通过在传动链轮和气缸边侧安装相应的接近开关，保护本实用新型装置的安全。    

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型离心卸料装置的结构示意图。

图3是本发明离心桶和减震装置的结构示意图。

图4为本实用新型另一方向的结构示意图。

图5为本实用新型储料装置处的立体结构示意图。

图6为本实用新型离心桶纵剖面示意图。

图7为本实用新型离心桶横剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型包括机架1，传送装置9、离心卸料装置和控制箱13。传送装置9与离心卸料装置连接。所述离心卸料装置包括电机23、离心桶21、出料斗2。离心桶21通过其底部水平安装于电机转轴上。离心桶桶口位于边侧，出料斗2设于离心桶桶口下方。离心桶21内壁上分布有离心叶片20。

所述离心叶片20与离心桶21的桶壁连接处的内角为锐角，外角为钝角，离心桶21的桶壁周圈上分布有泄油孔18。传送装置9、离心卸料装置和控制箱13连接。

离心桶21内壁上至少分布有一片离心叶片，各离心叶片与离心桶21桶壁之间连接处锐角A的角度为大于0度小于90度，该连接处钝角B的角度为大于90度小于180度。本实用新型所述的离叶片为三片。各离心叶片与离心桶21桶壁之间斜向连接。所述的斜向连接是指离心叶片与离心桶桶壁的纵向之间有一夹角C，该夹角C大于90度小于180度。

所述离心卸料装置还包括积油桶19，积油桶19罩于离心桶21外部且与积油桶19之间留有间隙，积油桶19底部设有出油孔18，积油桶19安装于电机23上。

离心桶泄油孔18分布于桶壁周圈靠近桶底位置。所述的电机23为变频电机。

离心桶21桶口呈倒喇叭口状结构，也即离心桶21的桶口自内向外收缩，以防止离心时零件发出离心桶。

传送装置9与离心卸料装置之间还设有储料装置，该储料装置包括滑块阀门4、储料箱6、气缸3和第一接近开关5，储料箱6上端为进料口，进料口对着传送装置6的下料口，储料箱6下端为出料口，出料口对着离心桶21进口。储料箱6中间位置设有滑块阀门4，滑块阀门4与气缸连接3。滑块阀门4上侧设有第一接近开关5。

所述机架上设有离心支架，离心机支架上设有减震器，电机安装于离心支架架上。减震器下部设有油箱17，油箱17底部设有输油管16。