[实用新型]铁硅铝软磁磁芯用热处理炉有效
| 申请号: | 201420242176.3 | 申请日: | 2014-05-13 |
| 公开(公告)号: | CN203895265U | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
| 发明(设计)人: | 姚国忠 | 申请(专利权)人: | 湖州南浔闻天磁性材料有限公司 |
| 主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;C21D9/56 |
| 代理公司: | 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 | 代理人: | 李大刚 |
| 地址: | 313012 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铁硅铝软磁磁芯用 热处理 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种磁芯用的热处理炉,特别是一种铁硅铝软磁磁芯用热处理炉。
背景技术
非晶合金材料是70年代问世的一种新型合金材料,它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1×106℃/s冷却速度直接冷却形成厚度0.02~0.04mm的固体薄带,得到原子排列组合上具有短程有序,长程无序特点的非晶合金组织,这种合金具有许多独特性能特点,如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。由于它的性能优异,生产工艺简单,80年代以来成为国内外材料科学界的研究开发应用重点。应用于电力工业、电子工业及电力电子技术领域,用作电流互感器、大功率开关电源、逆变电源和程控交换机电源的变压器、电抗器、滤波器、互感器、及传感器等。
由于是软磁材料,所以所有磁芯必须通过热处理后才有磁性性能,目前常用的热处理装置在进行批量化磁芯烧结时,烧结气氛是人工控制方式,因周围环境的气压、温度等参数的影响,以及操作工的操作技能的差异等均会造成烧结气氛控制上的差异,每炉的烧结气氛均的不同,将导致各炉的产品在性能与尺寸上均存在较大的差异,产品一致性差;还会因受热不均产生较高的不良率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种铁硅铝软磁磁芯用热处理炉。本实用新型具有产品一致性较好、受热均匀和不良率较低的特点。
本实用新型的技术方案:铁硅铝软磁磁芯用热处理炉,其特征在 于:包括相互连接的炉体和水冷段,所述炉体端部设有主动滚轮,所述水冷段端部设有从动滚轮,主动滚轮和从动滚轮上设有金属传输网带,所述主动滚轮连接有双级摆针减速机,所述从动滚轮两端设有手动张力调节螺杆,所述炉体包括炉壳和炉膛,炉壳和炉膛之间设有由硅酸铝纤维构成的保温层和由耐火砖构成的耐火层。
前述的铁硅铝软磁磁芯用热处理炉中,所述的金属传输网带是由SUS314L构成。
前述的铁硅铝软磁磁芯用热处理炉中,所述炉体包括进料台、加热区和产品冷却段,进料台下方的金属传输网带上设有重锤张力器,所述的进料台、加热区和产品冷却段内分别设有温控仪。
与现有技术相比,本实用新型通过金属传输网带将炉体和水冷段有效连接,并通过手动张力调节螺杆进行金属传输网的张力调紧,实现自动化连续热处理,炉壳上采用由硅酸铝纤维构成的保温层和由耐火砖构成的耐火层,能使炉体内具有精准及稳定的温度,因此使得产品一致性较好,受热均匀,降低产品的不良率,不良率控制在8%以内;还能通过双级摆针减速器减速机进行调速,可任意改变金属传输网带的运行速度,满足不同产品的工艺需求。金属传输网带采用SUS314L制成,使用寿命较长。还通过各个区段的温控仪,提高温度控制精度,保证产品的质量。本实用新型还具有生产效率高、环保节能和省时省力的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是炉体的结构示意图。
附图中的标记为:1-主动滚轮,2-金属传输网带,3-炉体,4-水冷段,5-从动滚轮,6-手动张力调节螺杆,7-炉膛,8-炉壳,9-保温层,10-耐火层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。铁硅铝软磁磁芯用热处理炉,构成如图1和2所示,包括相互连接的炉体3和水冷段4,所述炉体3端部设有主动滚轮1,所述水冷段4端部设有从动滚轮5,主动滚轮1和从动滚轮5上设有金属传输网带2,所述主动滚轮1连接有双级摆针减速机(双级摆线针轮减速机),双级摆针减速机上连接有调速器,所述从动滚轮5两端设有手动张力调节螺杆6,所述炉体3包括炉壳8和炉膛7,炉壳8和炉膛7之间设有由硅酸铝纤维构成的保温层9和由耐火砖构成的耐火层10。
所述的炉壳8由钢板和型钢焊接而成。所述的炉膛7内放有耐高温、耐腐蚀的马弗罐,具有强度高,不易变形,加热元件均安装马弗罐的上下部,对穿便易更换电阻丝,在炉体的产品冷却段下装有可滑动滚轴和调节螺栓,可以调节高度,不受任何作用力的影响可来回伸缩,从而达到延长马弗罐的使用寿命。
所述的金属传输网带2是由SUS314L构成。
所述炉体3包括进料台、加热区和产品冷却段,进料台下方的金属传输网带上设有重锤张力器,所述的进料台、加热区和产品冷却段内分别设有温控仪。
本实用新型通过金属传输网带将炉体和水冷段有效连接,并通过手动张力调节螺杆进行金属传输网的张力调紧,实现自动化连续热处理,炉壳上采用由硅酸铝纤维构成的保温层和由耐火砖构成的耐火层,能使炉体内具有精准及稳定的温度,因此使得产品一致性较好,受热均匀,降低产品的不良率,不良率控制在8%以内;还能通过双级摆针减速器减速机进行调速,可任意改变金属传输网带的运行速度,满足不同产品的工艺需求。金属传输网带采用SUS314L制成,使 用寿命较长。还通过各个区段的温控仪,提高温度控制精度,保证产品的质量。本实用新型还具有生产效率高、环保节能和省时省力的特点。
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