[实用新型]一种锂离子电池用热压整形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域,具体是指一种锂离子电池用热压整形机。

背景技术

锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。在锂离子电池生产过程中,卷绕是电芯制造过程中非常重要的工序，目前基本是采用卷绕机完成，在卷绕机的卷绕过程中，必须对极片和隔膜施加较大的拉力，以确保正极片、隔膜、负极片之间的整齐程度，然而卷绕过程中的拉力会使正极片、负极片、隔膜在走带方向均被拉长，卷绕后，正极片、负极片在走带方向的收缩量很小，而隔膜在走带方向的收缩量很大，会使得隔膜严重挤压极片，从而导致绕卷后的电芯发生变形，变形后的电芯不仅外观(平整度)差，而且还存在容量低、循环性能差及自放电快等质量问题，尤其是机卷厚电芯，卷绕后的变形问题尤为突出。为改善锂离子电池的平整，在锂电池电芯外包装包装完毕后，现有的工艺通常采用人工整形机压平处理，但由于仅采用简单的平压方法，平整后，锂电池电芯外包装又会回缩复原，不便于后序生产，并且产品一致性很差，影响锂电池的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供使锂电池电芯能够平直且避免回缩复原的锂离子电池用热压整形机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂离子电池用热压整形机，包括机架，所述机架上设有整形夹具，所述整形夹具包括上板、底板以及固定在上板与底板之间的支撑支架，所述上板与底板之间还设有导柱、下模板和中板，所述下模板固定在底板上，所述导柱竖立连接在上板与底板之间，所述中板滑动连接在导柱上，且中板连接有驱动中板上下往复直线运动的驱动机构，所述下模板、中板上为铝材质制成的平面基板，且所述平面基板内部均匀布置有发热装置，所述驱动机构、发热装置通过主控电路控制。

具体的，所述发热装置为发热管，所述平面基板上设有容纳所述发热管的安装孔，所述发热管通过导线与主控电路电连接。

具体的，所述驱动机构为内置增压活塞的增压液压驱动装置。设备的驱动机构采用了液压增压方式，压力力道满足生产使用要求且压力可调，保证了热压力度。

作为本实用新型的一种改进，所述主控电路上设有定时模块。通过定时模块，热压操作时间可控，可以根据不同的电池型号，设定不同的热压工作时间。

为了保证操作人员的安全，防止意外事故的发生，所述支撑支架前侧设有进料口通道，所述进料口通道两端设有光幕传感器。

具体的，所述主控电路还连接有显示电路。通过显示电路实时显示热压温度及热压时间。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型由下模板和中板组成的挤压平面采用上下双铝基材质的平面结构，保证了挤压平面的平整度；平面基板内部均匀布置有发热装置，保证了平面基板均匀加热及产品的整压效果，使锂电池电芯能够在经过热压整形后平直且避免回缩复原。

2、可通过调节内置发热管的流经的电流大小，适当调节挤压平面的热压温度，并通过温度与电流的环形回馈系统组成可调节的主控电路，维持工作温度的恒定状态。

3、采用内置增压活塞的增压液压驱动装置，保证了压力力道，并且可调范围宽，响应时间快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种锂离子电池用热压整形机，包括机架1，所述机架1上设有整形夹具，所述整形夹具包括上板2、底板3以及固定在上板2与底板3之间的支撑支架4，所述上板2与底板3之间还设有导柱5、下模板6和中板7，所述下模板6固定在底板3上，所述导柱5竖立连接在上板2与底板3之间，所述中板7滑动连接在导柱5上，且中板7连接有驱动中板上下往复直线运动的驱动机构(图中未示出)，所述下模板6、中板7上为铝材质制成的平面基板，且所述平面基板内部均匀布置有发热装置8，所述驱动机构、发热装置8通过主控电路控制。

所述发热装置8为发热管，所述平面基板上设有容纳所述发热管的安装孔，所述发热管通过导线与主控电路电连接。

所述驱动机构为内置增压活塞的增压液压驱动装置。设备的驱动机构采用了液压增压方式，压力力道满足生产使用要求且压力可调，保证了热压力度。

所述主控电路上设有定时模块。通过定时模块，热压操作时间可控，可以根据不同的电池型号，设定不同的热压工作时间。