[实用新型]圆锯切割机中上驱动式管材夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种圆锯切割机中上驱动式管材夹紧装置。

背景技术

 金属管材锯切设备的主要功能，是对金属管材进行锯切切断，其中管材的夹紧装置，是完成管材锯切过程的重要部件之一。传统的管材夹紧装置包括固定在工作台台面上的机架，机架上设置有水平平行相对的静夹紧模座和动夹紧模座，静夹紧模座和动夹紧模座上均设置有V形钳口，静夹紧模座与机架紧固锁死，动夹紧模座通过驱动装置实现水平方向移动，从而靠近或远离静夹紧模座。工作时，由操作人员握住管材一端，将管材靠在静夹紧模座的V形钳口位置，启动驱动装置控制动夹紧模座向静夹紧模座靠近，最终夹紧管材，继而开始管材的锯切工作。

上述结构的夹紧装置存在以下缺点：需要操作人员手持管材进行夹紧，并且一次只能夹紧一根管材，工作效率低，并且对于不同管径的管材，往往需要制作不同形状的V形钳口，钳口通用性差、使用成本高。另外，在锯切管材时，水平夹紧的方式会导致夹紧力不够而导致管材晃动，不仅影响加工精度，而且可能造成断刀危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用性强、适用于多种管径管材、且能同时夹紧多根管材，实现多根管材捆绑锯切的圆锯切割机中上驱动式管材夹紧装置。 

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：圆锯切割机中上驱动式管材夹紧装置，包括：钳口固定座，钳口模座安装在设置于工作台上的钳口固定座上，若干根导柱竖直方向设置，并且导柱的下端均固定于钳口固定座上，导柱的另一端与固定板固定连接，固定板上方设置有液压缸，液压缸的活塞杆向下贯穿固定板并与水平设置的上钳臂固定连接，上钳臂活动套装在导柱上、且位于钳口模座上方，上钳臂与夹紧模座形成一对上下夹持的夹紧钳口。 

进一步地，前述的圆锯切割机中上驱动式管材夹紧装置，其中：所述钳口固定座上设置有与钳口模座底部形状相配合的凹槽，钳口模座通过所述凹槽紧固卡扣在钳口固定座上。 

进一步地，前述的圆锯切割机中上驱动式管材夹紧装置，其中：所述钳口模座上的钳口形状为梯形。

本实用新型的有益效果是：可一次夹紧多根管材、且适用于各种管径管材，大大提高了工作效率和装置的通用性；夹紧效果好，可使锯切过程平滑顺畅，提升锯切效果。 

附图说明

图1 为本实用新型所述的圆锯切割机中上驱动式管材夹紧装置的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

 如图1、图2所示，本实用新型所述的圆锯切割机中上驱动式管材夹紧装置，包括：工作台1，工作台1上设置有钳口固定座2，所述钳口固定座2上设置有与钳口模座3底部相配合的凹槽，钳口模座3通过凹槽紧固卡扣在钳口固定座2上，这样可方便更换已磨损的钳口模座。所述的钳口模座3上开设有梯形钳口4，梯形钳口4的开口向上，这样，无需手持即可使较多管材5自然堆放在钳口模座3中，并且不会滑落。在竖直方向上设置有四根导柱6并且四根导柱6的下端均镶嵌于钳口固定座2内，导柱6的上端依靠螺母7与固定板8锁紧不动。固定板8上方固定设置有液压缸9，液压缸9的活塞杆10向下贯穿固定板8并与水平设置的上钳臂11固定连接，上钳臂11活动套装在四根导柱6上、且位于钳口模座3上方，在液压缸9的驱动作用下，上钳臂11可沿导柱6上下移动，从而松开或夹紧管材5。

上述的圆锯切割机中上驱动式管材夹紧装置的工作原理如下：将多根管材5搁置在钳口模座3的梯形钳口4中，启动液压缸9，液压缸9的活塞杆10推动上钳臂11沿着导柱6向下移动，将管材5夹紧在钳口模座3的梯形钳口4中。

采用上下夹紧的方式，并且上钳臂与钳口模座的梯形钳口组成一对上下夹持的夹紧钳口，所以可以同时进行多根管材的夹紧锯切，同时，也保证了每根管材受压的力是均匀的，不会在钳口中窜动，避免了管材跳动而发生断刀的危险。而且液压缸的活塞杆的力通过上钳臂直接压在管材上，能量转换损耗小，使得管材被夹紧地更牢固，使锯切面更加平滑顺畅，提升了锯切效果。另外，本夹紧装置适用于多种管径管材，大大加强了钳口的通用性。