[实用新型]一种有机肥原料羊粪粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于物料粉碎加工技术领域，涉及一种物料粉碎设备，尤其是涉及一种有机肥原料羊粪粉碎机。

背景技术

有机肥是指用作肥料的粪便、秸秆等有机物，包含粪肥、堆肥等，有机肥有利于提高土壤的肥力。但是，任何一种合格优质的有机肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程，在发酵时需要对有机肥原料进行粉碎。目前对有机肥原料的粉碎常常是通过人工进行，尤其是在边缘的农村，大都是采用锄头等对有机肥原料等进行敲打，使其松散成粉末状，采用种人工粉碎方式费时费力，生产效率较低，且粉碎效果不好。为提高粉碎效率，目前出现了各种各样的粉碎机，广泛应用于食品、制药、饲料等行业。但现有食品、制药、饲料其它行业使用的粉碎机，在粉碎过程中物料容易结块，粉碎不均匀，严重影响产品的质量，尤其是在对如羊粪这类湿度较大的有机肥原料进行粉碎时，极其容易结团，不能到达较好的粉碎效果，且易造成机器卡死而导致设备停止运行，影响生产效率。因此如何提供一种粉碎均匀，生产效率高的有机肥原料粉碎机，是目前有机肥生产技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机肥原料羊粪粉碎机。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种有机肥原料羊粪粉碎机，包括粉碎装置、机壳及安装在机壳上方的进料斗，所述粉碎装置由传动机构及转轴组成，所述传动机构包括电机及减速机，其中，电机安装在固定于机壳上的电机支架上，减速机位于电机下方，并安装在固定于机壳上的减速机支架上；所述电机通过传动带与减速机相连，减速机通过链条与转轴相连；所述转轴置于机壳内部，并通过轴承安装在机壳上，所述转轴上设置有若干叶片，在机壳底部安装有排料槽。

所述机壳内位于叶片下方设置有平板筛。

所述平板筛下方设置有弧形内腔与排料槽连通。

所述平板筛通过弹簧悬挂在机壳的内壁上。

所述机壳上设置有检修门。

所述机壳下方设置有走行轮。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过传动机构带动转轴对物料进行粉碎，省时省力，物料搅拌均匀，粉碎效率高；由于在机壳内设置有筛子，可以使粉碎后的物料经过分筛后再进行排出，提高物料的粉碎质量；由于机壳内设置有弧形内腔，可以使物料顺利进入排料槽排出，防止物料在机壳内堆积而导致设备停止运行。本实用新型结构简单，操作方便，使用寿命长，可在物料粉碎技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构前侧视图；

图2为本实用新型结构后侧视图；

图3为本实用新型中检修门打开结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中：1-进料斗，2-转轴，3-链条，4-万向轴承座，5-电机，6-电机支架，7-减速机支架，8-减速机，9-排料槽，10-走行轮，11-检修门，12-机壳，13-平板筛，14-弧形内腔，15弹簧，16-传动带，17-轴承，18-叶片。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种有机肥原料羊粪粉碎机，包括粉碎装置、机壳12及安装在机壳12上方的进料斗1，所述粉碎装置由传动机构及转轴2组成，所述传动机构包括电机5及减速机8，其中，电机5安装在固定于机壳12上的电机支架7上，减速机8位于电机5下方，并安装在固定于机壳12上的减速机支架7上；所述电机5通过传动带16与减速机8相连，减速机8通过链条3与转轴2相连；所述转轴2置于机壳12内部，并通过轴承17安装在机壳12上，所述转轴2上设置有若干叶片18，在机壳12底部安装有排料槽9。采用本技术方案，通过传动机构带动转轴2在机壳12内旋转，通过叶片18实现对有机肥原料进行自动粉碎，省时省力，粉碎效率高。所述转轴2靠近电机5一端采用万向轴承座4支撑，通过设置万向轴承座4支撑可以弥补转轴2旋转同轴度的不足，同时通过安装在机壳12上轴承17配合万向轴承座4形成两点支撑，进一步保证转轴2的直线度，增强转轴2在运行过程中的平稳性。

为使粉碎均匀，防止未粉碎的大颗粒有机肥原料掉入排料槽9排出，所述机壳12内位于叶片18下方设置有平板筛13。为了避免叶片18在旋转过程中不与平板筛13发生干涉，在制造时，应保证平板筛13与叶片18的最大旋转面存在一定间隙，即平板筛13的上平面与转轴2中心的距离大于叶片18最大旋转面与转轴2中心的距离。