[实用新型]一种玻璃条自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃条自动加工装置。

背景技术

玻璃条作为装饰品被广泛应用，玻璃条的两端部多需要进行打磨处理，加工出需要的各种形状。

现有玻璃条端部加工处理多是通过操作人员手工打磨处理，人工操作，劳动强度大，生产效率低，并且手工打磨质量不易控制，报废率高。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃条自动加工装置，其加工质量好，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种玻璃条自动加工装置，包括机架、支撑台、第一输送皮带、压板、第二输送皮带、第一电机、第二电机，所述支撑台、压板、第一电机和第二电机均设在机架上，所述第一输送皮带套在支撑台上，所述第二输送皮带套在压板上，所述第一输送皮带和第二输送皮带之间具有放置玻璃条并压紧的空隙，所述第一电机上设有打磨轮，所述第二电机上设有抛光轮，所述打磨轮和抛光轮均与第一输送皮带和第二输送皮带之间的空隙处相对。

所述机架上设有用于驱动第一输送皮带和第二输送皮带的第三电机。

所述第一输送皮带和第二输送皮带转速相同。

所述机架上设有压板调节机构，所述压板调节机构包括调节手轮、转轴、拉杆，所述拉杆底端与压板相连，拉杆上部的齿条与转轴上的齿轮相啮合，所述调节手轮设在转轴一端上。

所述支撑台上在进料端设有挡板，所述挡板的侧面与第一输送皮带侧边具有间隙。

所述支撑台出料端连有漏板，所述漏板上方设有清洗喷头。

所述第一电机和第二电机均通过电机调节座设在机架上，所述电机调节座包括滑板、滑座、调节手柄，所述调节手柄设在滑座内的丝杆端部，所述滑板上的滑块与丝杆螺纹配合，所述滑座设在机架上，所述滑板与电机固定座相连。

所述挡板的侧面与第一输送皮带的带面相垂直。

所述支撑台上设有驱动轮和转轮，所述驱动轮和转轮以及挡板外套有调整皮带，所述调整皮带与第一输送皮带以及第二输送皮带转速相同。

所述滑板和滑座之间通过燕尾槽配合导向。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

除了上件和下件需要工作人员操作，其它均是通过自动化操作完成玻璃条端部的加工，工人劳动强度小，生产效率高；自动化加工质量便于控制，产品质量一致好，报废率低，降低了生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型加工装置结构示意图。

图2为本实用新型输送机构结构示意图。

图3为本实用新型打磨机构结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为玻璃条结构示意图。

图中：1.支撑台、2.第一输送皮带、3.压板、4.第二输送皮带、5.第一电机、6.第二电机、7.挡板、8.调节手轮、9.转轴、10.拉杆、11.漏板、12.清洗喷头、13.台面、14.调整皮带、15.驱动轮、16.转轮、17.玻璃条、18.电机固定座、19.滑板、20.滑座、21.调节手柄、22.打磨轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，该玻璃条自动加工装置，包括机架、支撑台1、第一输送皮带2、压板3、第二输送皮带4、第一电机5、第二电机6、第三电机，其中，支撑台1、压板3、第一电机5和第二电机6均设在机架上，第一输送皮带2套在支撑台1上，第二输送皮带4套在压板3上，第一输送皮带2和第二输送皮带4均与第三电机的相连，并且第一输送皮带2和第二输送皮带4转速相同，在第一输送皮带2和第二输送皮带4之间具有放置玻璃条并压紧的空隙，两个输送皮带同速转动，保证玻璃条在两输送皮带之间固定的可靠性，玻璃条不会错位。

第一输送皮带2位于第二输送皮带4的上方，第一输送皮带2逆时针转动，第二输送皮带4顺时针转动，第一输送皮带下面和第二输送皮带上面均从左到右运行输送玻璃条17，第一输送皮带2左端为上料端，第一输送皮带2右端为下料端。第一电机5和第二电机6并排设置，第一电机靠上料端设置，第二电机靠下料端设置，第一电机5上设有打磨轮22，第二电机上设有抛光轮，打磨轮和抛光轮均与第一输送皮带和第二输送皮带之间的空隙处相对，对玻璃条端部进行打磨以及抛光加工处理。