[实用新型]弹簧平面气割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气割装置领域，具体涉及弹簧平面气割装置。 

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中，当弹簧加工成型后，许多需要应用到大型设备或对弹簧受力较大的弹簧，需要对弹簧的两端表面加工成平面形状，从而提高弹簧端面的受力面积，一般用气割枪对弹簧进行切割，劳动强度高、工作效率低、切割出的平面平行度差，在切割的同时对弹簧进行旋转比较困难，对工人的技术要求较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供弹簧平面气割装置，结构简单、操作简便、使用安全、劳动强度低、工作效率高、生产成本低。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：弹簧平面气割装置，操作台、设在操作台一侧的固定架、设在固定架上的气割枪，所述操作台一侧设有与气割枪配合使用的弹簧推进装置。 

作为优选，所述弹簧推进装置包括设在操作台上的控制箱、设在操作台上与气割枪配合使用的输送辊，所述操作台上设有与输送辊配合使用的固定轴，所述输送辊一端套接在固定轴上，结构简单、操作简便、劳动强度低，当需要对弹簧进行气割时，将弹簧放置到两根输送辊之间，通过输送辊的转动带动弹簧向前移动，当弹簧移动到气割枪口下端时，通过气割枪对弹簧的端面进行切 除，由于气割枪对弹簧进行气割的过程中，弹簧切割处热量比较高，当弹簧切割后旋转到下端时，弹簧气割口刚好转过过输送辊的端部，从而避免弹簧在切割的弹簧对输送辊产生伤害或切割口与输送辊产生粘结。 

作为优选，所述输送辊采用两根，所述输送辊上设有防滑纹，当输送辊转动时，能够更加方便的带动弹簧旋转，同时，切割的过程中弹簧的定位更准确，不易出受力现滚动的现象。 

作为优选，所述两根输送辊的外侧各设有一个与输送辊配合使用的挡渣块，当弹簧气割完成后，挡渣块能够使弹簧上切割下来的废料和废渣不易进入到输送辊的下端。 

作为优选，所述操作台上设有一个与气割枪气管支撑架，所述气管支撑架的顶端设有U型铁，结构简单、使用方便，在气割过程中，气割枪上的输气管能够放置到气管支撑架上，从而避免在气割过程中废料烧坏气管的作用，在气割的时候更加安全可靠。 

作为优选，所述气管支撑架采用可伸缩结构、结构简单、调节简便，可以根据气割枪输气管的长短调整气管支撑架的高度，从而避免在气割过程中输气管碰到为冷却完全的废料，从而对输气管产生损坏，同时也能防止他人碰到输气管。 

有益效果 

本实用新型采用上述技术方案提供弹簧平面气割装置，当需要对弹簧端面进行批量的切平处理时，只需将需要气割的弹簧放置到弹簧推进装置上，将气割枪固定到固定架上合理的位置，就能对弹簧进行气割处理，在气割的过程中，弹簧的旋转速度可以通过人工和弹簧推进装置进行双重旋转控制，不同旋向的弹簧，可以通过弹簧推进装置控制输送辊的转向，从而使气割枪对弹簧进行气 割处理，结构简单、操作简便、使用安全、劳动强度低、工作效率高、生产成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，弹簧平面气割装置，操作台1、设在操作台1一侧的固定架2、设在固定架2上的气割枪4，所述操作台1一侧设有与气割枪1配合使用的弹簧推进装置11；所述弹簧推进装置11包括设在操作台1上的控制箱10、设在操作台1上与气割枪4配合使用的输送辊8，所述操作台1上设有与输送辊8配合使用的固定轴3，所述输送辊8一端套接在固定轴3上；所述输送辊8采用两根，所述输送辊8上设有防滑纹7；所述两根输送辊8的外侧各设有一个与输送辊8配合使用的挡渣块9；所述操作台1上设有一个与气割枪4气管支撑架5，所述气管支撑架5的顶端设有U型铁6；所述气管支撑架5采用可伸缩结构。 

实际工作时，根据需要气割的弹簧的大小，将气割枪4固定到固定架2上合适的位置，然后将弹簧放置到弹簧推进装置11上，根据弹簧的旋向通过控制箱10控制输送辊8的旋转方向，当弹簧通过输送辊8移动到气割枪4下时，气割枪4对需要切除的部分进行气割处理，在气割的过程中，当弹簧起始气割口旋转到下端时，气割口刚好位于输送辊8的外端，从而避免气割后的弹簧对输送辊8产生损坏或弹簧与输送辊8产生粘结，在气割的过程中，颗粒较大残渣或废料粘结在输送辊8上，通过挡渣块9嫩巩固将粘结在的残渣或废料无法进入输送辊的下端，结构简单、操作简便、使用安全、劳动强度低、工作效率高、生产成本低。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用 新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。