[实用新型]数控裁断机裁片自动收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控裁断机，尤其涉及裁片自动收集装置。 

背景技术

数控裁断机已广泛应用于皮革、塑料、布匹等材料的裁片的冲裁。通过安装在数控裁断机机头（冲料头）上的刀模组件实施对材料的冲裁。现有产品的裁片收集均采用人工收集，由人工将落料（裁片）一片片收集整理。不仅影响生产效率，而且操作人员工作强度大。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种数控裁断机裁片自动收集装置，以克服现有数控裁断机裁片人工收集存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控裁断机裁片自动收集装置，包括安装在机头下方的方形裁片预置体、分别置于方形裁片预置体左右两侧的推料装置和置料槽，所述方形裁片预置体至少左右通透，方形裁片预置体的底板下方安装用于裁料的刀模组件，底板与刀模组件位置对应部位设有裁片通道，底板上设有压料装置，压料装置包括压料臂以及压料臂操作机构，所述推料装置包括能深入方形裁片预置体内推动裁片预置层移动的推件和推件操作机构，上述各部工作机构的运行通过数控系统设定程序控制。

本实用新型进一步技术方案是：所述置料槽底部设有滚轮组件。               

采用上述技术方案，通过刀模组件从下至上的推料方式，当方形裁片预置体内的裁片积累到一定预置层高度时，数控系统启动推料装置，通过推件将裁片预置层推入置料槽，实现裁片自动收集，从而提高生产效率，降低劳动强度。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术内容作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例（推料状态）的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例（未推料状态）的结构示意图。

图3是刀模组件一种实施例的结构示意图。

图4是推料装置一种实施例（未推料状态）的结构示意图。

图5是推料装置一种实施例（推料状态）的结构示意图。

图6是压料装置一种实施例的结构示意图。

图中：1.推料装置，1.1.推件，1.11.导向杆，1.12.推料快，1.2.推件操作机构，1.21.滑块，1.22.无杆气缸，1.23.后位感应开关，1.24.前位感应开关，1.25.导向孔，1.3.支架；2.压料装置，2.1.压料臂，2.2.压料臂操作机构，2.21.气缸，2.22.齿条，2.23.齿轮，2.24.齿轮轴；3.机头，4.刀模组件，5.方形裁片预置体，5.1.方形裁片预置体底板,6.裁片预置层,7.置料槽，8.滚轮组件，9.刀模，10.刀模加强板，11.刀模安装螺孔或者销孔，12.刀模识别孔。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种数控裁断机裁片自动收集装置，包括安装在机头3下方的方形裁片预置体5、分别置于方形裁片预置体5左右两侧的推料装置1和置料槽7，置料槽7底部设有滚轮组件8，以减轻推料阻力。本实施例中，推料装置1位于方形裁片预置体5的左侧，置料槽7位于方形裁片预置体5的右侧，当然其位置可以对换。方形裁片预置体用于裁片的堆积，其左右通透，一侧与置料槽7连通，另一侧与推料装置1连通。方形裁片预置体5的底板5.1下方安装用于裁料的刀模组件4，底板5.1与刀模组件4位置对应部位设有裁片通道，刀模冲裁下的裁片逐一通过底板通道进入预置体5内堆积。底板5.1上设有压料装置2，压料装置2包括压料臂2.1以及压料臂操作机构2.2，压料臂用于压迫裁片预置层，防止在机头旋转过程中裁片飞出散落，压料臂在堆料过程中会随预置层升高而自动调节。推料装置1包括能从方形裁片预置体5的一侧通道进入方形裁片预置体5内以推动裁片预置层6移动的推件1.1和推件操作机构1.2。刀模组件4包括刀模板和刀模，刀模通过刀模板安装在方形裁片预置体的底板5.1上。本实施例采用设有加强板的刀模（如图3所示），包括刀模本体9，刀模本体9的外围设有加强板10，加强板10上设有螺孔或者销孔11，通过螺钉或者定位销将刀模可拆卸的安装在数控裁断机的刀模板上。加强板10上还设有两个识别孔12，便于数控系统的识别，通过数控操作系统，实现对任意图形裁片的精确冲裁。