[实用新型]玻璃钢反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体的说，涉及一种玻璃钢反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

玻璃钢反应釜（又称玻璃钢反应罐、玻璃钢反应锅）的广义理解即有物理或化学反应的容器。根据用户不同的工艺条件进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

玻璃钢反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件采取不同的设计。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。从开始的进料、反应到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，以及在反应过程中能对温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

玻璃钢反应釜根据介质、工作压力、工作温度、生产工艺不同，反应釜的设计结构及参数也不尽相同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。生产时必须严格按照相应的标准加工、检测，以满足耐酸碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

玻璃钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等化学工艺过程及中间体许多工艺过程。其优良的防腐性能，能抗绝大部分浓度的酸、碱、盐、强氧化剂及其它强腐蚀性化学介质，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种玻璃钢反应釜，具有结构简单合理、工作性能可靠、使用寿命长、经济性高、维修简单方便的优点。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢反应釜，包括釜盖和釜体，其特征在于：所述釜体由内到外包括内防腐层、防渗层、过渡层、结构层和外表层。

一种优化方案，所述釜体的内壁上连接有加热装置和冷却装置；

所述冷却装置为螺旋式排列的金属盘管；

所述加热装置为螺旋式排列的金属盘管或玻璃钢管。

另一种优化方案，所述釜体内设有搅拌装置；

所述搅拌装置为锚式、框式、桨式或螺旋式搅拌装置。

再一种优化方案，所述釜盖的内侧面设有筋板；

所述筋板以釜盖中心为中心呈放射状均布，釜盖上设有进料口、温度计口、搅拌轴孔、加温降温进口和加温降温出口。

进一步的优化方案，所述釜盖上还设有预留口。

再进一步的优化方案，所述釜盖和釜体采用整体密封式不可拆卸连接。

更进一步的优化方案，所述釜盖的上方设有电机支架，电机支架与釜体之间通过吊耳支撑，电机支架上设有转动装置，转动装置与搅拌装置传动连接，搅拌装置与釜盖之间设有密封装置。

一种优化方案，所述釜体的外周固定设有加强筋；

所述加强筋与吊耳支撑连接。

另一种优化方案，所述釜盖和釜体可拆卸连接。

再一种优化方案，所述釜体的内壁连接有折流板。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：所述玻璃钢反应釜包括釜盖和釜体，釜体与釜盖采用可拆卸连接或密封式不可拆卸连接，釜体内设有搅拌装置、加温降温装置或折流板，釜盖的上方设有电机支架，电机支架与釜体之间通过吊耳支撑，电机支架上设有转动装置，转动装置与搅拌装置传动连接，搅拌装置与釜盖之间设有密封装置，釜体由内到外包括内防腐层、防渗层、过渡层、结构层和外表层，结构性能优异，有效解决了搪玻璃、搪瓷反应釜等内带防腐材料的钢制反应釜因加温、降温过快局部应力过大引起爆瓷（内防腐层破坏）导致设备腐蚀、损坏，同时解决了同类玻璃钢反应釜内防腐层与防渗层或内防腐层、防渗层与结构层之间因局部温度过高应力过大引起分层、脱层、鼓包、渗漏、裂缝等现象导致设备被迫停止使用或损坏，大大延长设备使用寿命，为用户减少设备维修、拆装、更换、停产等人力物力、资金投入和损失，本实用新型的反应釜整体重量轻强度高，设备后期维修方便、费用低，维修期间几乎不需拆装、停产，具有结构简单合理、工作性能可靠、使用寿命长、经济性高、维修简单方便等特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1中反应釜的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例1中反应釜的另一结构示意图；

附图3是本实用新型实施例2中反应釜的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例2中反应釜的另一结构示意图；