[实用新型]用于切管机的环形驱动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床刀架领域，特别是涉及一种用于切管机的环形驱动系统。

背景技术

切管机是管道产品加工中最常用的一种机械，通常分为锯切式、环切式两种，锯切时切管机结构简单、但切口平整度较差、且不能适应较大尺寸的管材，环切式切管机适应性好、切口整齐、但机构复杂，成本高，传统管道切割通常为支架固定，并使得管道旋转，同时进刀切割，但大型管道往往难以驱动，且切割设备复杂，需要设计一种使得切割设备沿管道旋转的切割机构。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于切管机的环形驱动系统，通过内齿圈和驱动齿轮配合实现驱动机构的运行；通过设计C形支架，可有效与齿圈固定，并保证运行精度；设置有导向轮，避免滑动摩擦，提高寿命；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、移动速度快、噪音小，寿命长、速度可调、可实现锁紧等优点，适用于驱动环形自动切管机的切刀运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于切管机的环形驱动系统，包括：支架、驱动电机、变速箱、驱动齿轮、控制器、锁紧机构和导向轮，支架上设置有驱动电机、驱动电机一侧设置有变速箱、变速箱下端连接有驱动齿轮，控制器设置在支架上，支架内侧设置有锁紧机构、导向轮设置在支架上下两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动电机为伺服电机，所述锁紧机构为楔形，锁紧机构设置有两个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架为C形，支架内侧上下设置有导向轮，C形支架的开口处内侧设置有滚轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架内侧上部设置有传感器，所述传感器为位移光电传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于切管机的环形驱动系统通过内齿圈和驱动齿轮配合实现驱动机构的运行；通过设计C形支架，可有效与齿圈固定，并保证运行精度；设置有导向轮，避免滑动摩擦，提高寿命；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、移动速度快、噪音小，寿命长、速度可调、可实现锁紧等优点，适用于驱动环形自动切管机的切刀运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的用于切管机的环形驱动系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、支架，2、驱动电机，3、变速箱，4、驱动齿轮，5、控制器，6、锁紧机构。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种用于切管机的环形驱动系统，包括：支架1、驱动电机2、变速箱3、驱动齿轮4、控制器5、锁紧机构6和导向轮，支架1上设置有驱动电机2、驱动电机2一侧设置有变速箱3、变速箱3下端连接有驱动齿轮4，控制器5设置在支架1上，支架1内侧设置有锁紧机构6、导向轮设置在支架1上下两侧。

所述驱动电机2为伺服电机，所述锁紧机构6为楔形，锁紧机构6设置有两个，可有效插入齿轮，制止转动，避免意外移动。

所述支架1为C形，支架1内侧上下设置有导向轮，C形支架1的开口处内侧设置有滚轮，避免滑动摩擦，提高机构寿命。

所述支架1内侧上部设置有传感器，所述传感器为位移光电传感器，有效检测运行距离，方便控制。

本实用新型用于切管机的环形驱动系统的有益效果是：

一、通过内齿圈和驱动齿轮配合实现驱动机构的运行；

二、通过设计C形支架，可有效与齿圈固定，并保证运行精度；

三、设置有导向轮，避免滑动摩擦，提高寿命；

四、具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、移动速度快、噪音小，寿命长、速度可调、可实现锁紧等优点，适用于驱动环形自动切管机的切刀运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。