[实用新型]一种磨粉机的可控排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨粉机的排料结构，特别是一种磨粉机的可控排料装置。

背景技术

锥形磨粉机优势很多，广泛应用于粗粉粉磨领域。从锥形磨粉机产能巨大、能耗很低的特点剖析，除了机器核心部分对物料的碾压处理外，主要控制物料粒度和出料量的装置就是下料特殊装置—一种磨粉机的可控排料装置，在整个生产线中起到关键的作用。

该装置通过它的特殊作用，可以间接有效的控制物料的出料粒度和出料量，保证了立式锥形磨粉机的生产效能，由于它具有可控性，从来来满足各种生产需求。

在整个粗磨粉流程中，物料从上部给入，靠自重和上部推料作用在辊轮与环锥衬板之间形成料层，受到辊轮的反复碾压而成为粉末，从磨机底部卸料口排出，物料再经过可控半自动出料装置处理过后，再由提升机送入分级设备进行分级，细粉即为成品，粗粉返回锥磨机再磨。传统的锥形磨粉机，未安装此特殊装置，不能控制出料粒度和出料量，使物料在整个生产线中多次被循环才达到生产的目的，不仅耗能大、产量低，而且产品粗细不均匀，还不一定满足客户的需求。因此，如何实现控制出料粒度和出料量成为改善锥形磨粉机的首要问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磨粉机的可控排料装置，解决了上述现有技术所存在的技术问题，它可用于控制立式锥形磨粉机生产产品的出料粒度和出料量，保证立式锥形磨粉机的生产效能，最终目的是由于它的可控性，从而满足客户各种生产需求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种磨粉机的可控排料装置，其特征在于:它包括设置在出料口下方的中转料仓，该中转料仓内的底面穿设一可上下移动的出料筒，该出料筒下端连接在调节托盘上，该调节托盘呈水平状态的穿设定位在双丝头导杆组上，且该调节托盘与其上下移动驱动机构连接。

所述的磨粉机的可控排料装置，其特征在于:该调节托盘的上下移动驱动机构包括与液压站连接的柱塞式工程油缸组，该柱塞式工程油缸组的的活塞杆与调节托盘连接。

所述的磨粉机的可控排料装置，其特征在于:该液压站通过高压橡胶油管连接柱塞式工程油缸组的油缸。

所述的磨粉机的可控排料装置，其特征在于:该出料筒与中转料仓的底面穿孔在之间具有密封环。

本实用新型通过上述结构，其有益效果是：

1、本实用新型装置简单实用，通过液压站和柱塞式工程油缸组的作用，从而带动调节托盘沿双丝头导杆组上下移动，最终实现调节出料筒伸缩高度，控制延长物料研磨时间和出料口的大小，间接有效的来控制立式锥形磨粉机的出料粒度和出料量，保证了立式锥形磨粉机的生产效能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中： 1.调节托盘；2.双丝头导杆组；3.出料口；4.中转料仓；5.高压橡胶油管；6.柱塞式工程油缸组；7.密封环；8.出料筒；9.液压站。

具体实施方式

请参阅图1，它是本实用新型一种磨粉机的可控排料装置一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括设置在出料口3下方的中转料仓4，该中转料仓4内的底面穿设一可上下移动的出料筒8，该出料筒8下端连接在调节托盘1上，该调节托盘1呈水平状态的穿设定位在双丝头导杆组2上，且该调节托盘1与其上下移动驱动机构连接。

使用时，当研磨后的物料从出料口3流出后，集中于中转料仓4内部，当中转料仓4内物料堆积高度高于中转料仓4内出料筒8上口高度时，从出料筒8溢出。此时，中转料仓4内出料筒8外壁与中转料仓4内壁、底面实际组成密闭料层，此料层高度相应影响立式锥行磨粉机研磨机腔内物料堆积量，当设备正常运转时，可间接影响立式锥形磨粉机的出料粒度和出料量。当需要调节时，通过调节托盘的上下移动驱动机构可以间接驱动出料筒8的上下移动，进而形成对立式磨粉机的可控出料调节，从而满足生产需要。

作为一种优选结构，该调节托盘1的上下移动驱动机构包括与液压站9连接的柱塞式工程油缸组6，该柱塞式工程油缸组6的的活塞杆与调节托盘1连接。该液压站9通过高压橡胶油管5连接柱塞式工程油缸组6的油缸。该优选结构在实际生产需要调节时，先松开双丝头导杆组2下端与调节托盘1锁紧的螺母，再启动调节液压油站9，通过调节相应手柄，指定柱塞式工程油缸6的活塞杆带动调节托盘1和出料筒8沿双丝头导杆组2做上下位移，即可调节出料筒8上口在中转料仓4内的高度，形成对立式磨粉机的可控出料调节，从而满足生产需要。

另外，该出料筒8与中转料仓4的底面穿孔在之间具有密封环7。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。