[实用新型]用于玻璃钢生产机台的导丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维分离输送的机构，为使玻纤纱均匀缠绕在管材模具上，具体地说是用于玻璃钢生产机台的导丝机构。

背景技术

导丝机构使用于在玻璃纤维缠绕之前对玻璃纤维进行梳理并将其排列整齐的部件，如果没有导丝机构，玻璃纤维则容易打结并且排列不均，造成玻璃纤维缠绕重叠、管材壁厚不一致，表面平整度差，从而影响产品质量。专利号为201320433310.3，专利名称为玻璃纤维缠绕设备导丝头，公开了一种导丝头中部凹口开设梳齿的结构，解决了滴落在导丝头上的树脂难清理的技术问题，但是在玻璃纤维梳理效率高，质量好方面还没有公开有效的技术方案。另外，若需处理的管材模具体积大，重量大难移动，此类的导丝机构操作起来就存在局限性。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种用于玻璃钢生产机台的导丝机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：用于玻璃钢生产机台的导丝机构，包括固定架及安装其上的导丝轴，导丝轴上开设凹口，所述凹口上设有梳齿，所述导丝轴前端安装有缓冲台，所述缓冲台前端安装有导向板，其中导向板与缓冲台不在一个斜面上，所述导向板朝低处弯折，所述导丝轴通过导轨与固定架活动连接。之前导丝轴前端无缓冲台，玻纤纱通过梳齿分离后便用作管材的缠绕，玻纤纱容易重叠，导致管材壁厚不均。现在玻璃纤维先经梳齿分离再通过缓冲台铺平玻璃纤维，给其足够的位置空间使其重新梳理，减少重叠的概率，玻璃纤维通过导向板时由于重力作用，使玻璃纤维更平整、无重叠。导轨使导丝轴能左右移动，增大其动作范围，为后续对管材模具缠绕提供更大的操作空间。

作为优选，所述梳齿包括齿头、连接部、齿尾，所述齿头与连接部连接之处至齿头最上端直径逐渐减小，所述连接部为齿头与齿尾的过渡段，呈弧形。所述齿头呈三角形。齿头先将玻璃纤维分离，如果齿头直线或斜线到齿尾，玻璃纤维细分后得不到梳理，而本结构通过弧形的连接部可以更好地梳理玻纤纱，防止重叠。

作为优选，所述齿头的垂直高度占梳齿高度的1/6，所述连接部的垂直高度占梳齿高度的1/2，所述齿尾的垂直高度占梳齿高度的1/3。

作为优选，所述梳齿之间的间距为0.26mm~0.32mm。优化了导丝轴输送玻纤纱的间距，使玻纤纱均匀缠绕在管材模具，确保管材壁厚一致。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型导丝轴通过后端连接设备与玻璃钢生产机台形成整体，通过在导丝轴前端增加缓冲台，并且优化了梳齿的结构和间距，使玻纤缠绕均匀无重叠，确保产品壁厚一致，表面平整度好，增强管材的拉伸强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的正面视图；

图3为本实用新型实施例1的梳齿的结构示意图。

图中1是连接设备，2是导丝轴，3是梳齿，4是缓冲台，5是导向板，6是导轨，7是固定架，8是齿头，9是连接部，10是齿尾。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、图2、图3所示，一种用于玻璃钢生产机台的导丝机构，包括固定架7及安装其上的导丝轴2，导丝轴2通过导轨6可在固定架7上滑动（当然配有滑块），导丝轴2上开设凹口，凹口上设有梳齿3，梳齿3之间的间距为0.26mm~0.32mm，导丝轴2前端安装有缓冲台4，缓冲台4前端安装有导向板5，其中导向板5与缓冲台4不在一个斜面上，导向板5朝低处弯折。其中梳齿3包括齿头8、连接部9、齿尾10，齿头8与连接部9连接之处至齿头8最上端直径逐渐减小，具体地说齿头8呈三角形形状，连接部9为齿头8与齿尾10的过渡段，呈弧形，齿头8的垂直高度占梳齿3高度的1/6，连接部9的垂直高度占梳齿3高度的1/2，齿尾10的垂直高度占梳齿3高度的1/3。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。