[实用新型]钢履带连续通过式抛丸清理机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种抛丸清理设备，具体涉及一种钢履带连续通过式抛丸清理机。

背景技术：

抛丸清理机用于清理铸造、锻压及焊接件，以去除工件表面的砂粒和氧化皮为主要目的。目前为止，国内研发的履带式抛丸清理机是非连续工作的，结构复杂，操作繁琐，且效率比较低，不适合配大型流水线生产使用，以目前市场应用量最大的15GN履带式抛丸清理机来说，它的生产效率仅为每小时4-5吨左右。

实用新型内容：

本实用新型的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种钢履带式的连续通过式抛丸清理机，它结构新颖，合理实用，生产成本低，上料和下料皆自动完成，提高了工作效率和清理质量，该钢履带连续通过式抛丸机的生产效率可达每小时12-15吨，降低了工人的劳动强度，适合大型企业流水线大批量生产使用。

本实用新型目的的实现如下：一种钢履带式的连续通过式抛丸清理机，包括上料振动输送机、下料振动输送机、进料滚筒、出料滚筒、抛丸室、丸料循环系统、电气控制系统和除尘系统；其中所述的丸料循环系统包括丸料振动筛、提升机和分离器。

所述上料振动输送机连接于所述进料滚筒，所述抛丸室一侧连接所述进料滚筒，另一侧连接所述出料滚筒，所述出料滚筒连接于所述下料振动输送机，所述下料振动输送机将清理完的工件输出到出料输送带。所述上料振动输送机通过振动电机带动，以振动前进的方式将待清理的工件通过所述进料滚筒送进所述抛丸室，所述下料振动输送机将清理完的工件通过所述出料滚筒送到出料输送带，上料振动输送机和下料振动输送机输送面内衬锰钢板来增加耐磨性，外包裹密封罩起到防尘效果。

进料和出料滚筒是工件进出抛丸室的过渡区域，是内衬锰钢板和螺旋筋的圆筒体，通过旋转运动将工件送进和输出抛丸室，合理的支撑和密封结构是保证该部件正常工作的前提。

抛丸室采用合理的抛丸器布置，保证了工件被抛射带完全覆盖。采用一定的倾斜角度和履带旋转速度使工件以匀速前行通过抛射区，回转的钢履带使工件不停地翻滚，确保了表面残余磨料的清除。

在丸料循环系统中，所述提升机垂直连接于所述丸料振动筛，所述分离器位于设备上部，垂直连接于所述提升机，丸料振动筛将抛丸器抛出弹丸收集输送到提升机，提升机通过挖斗将丸料提升到设备上部的分离器，分离器通过风选装置将丸料中的灰尘和不合格弹丸分离，合格的弹丸进入储丸斗，供抛丸器使用。

电气控制系统通过PLC控制设备整体运转。通过完备的互锁和检测、警示装置来保证操作安全。

除尘系统通过合理的管路设计和除尘器配置，保证设备在清理过程中产生的灰尘被收集，经过除尘器的处理后，干净的空气排放到环境中。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1.上料振动输送机 2.下料振动输送机 3.进料滚筒 4.出料滚筒 5.抛丸室 6.丸料振动筛 7.提升机 8.分离器 9.电气控制系统 10.除尘系统。

具体实施方式：

下面内容为结合附图对本实用新型的进一步描述，

一种钢履带式的连续通过式抛丸清理机，包括上料振动输送机1、下料振动输送机2、进料滚筒3、出料滚筒4、抛丸室5、丸料循环系统、电气控制系统9和除尘系统10；其中所述的丸料循环系统包括丸料振动筛6、提升机7和分离器8。

所述上料振动输送机1通过振动电机带动，以振动前进的方式将待清理的工件通过所述进料滚筒3送进所述抛丸室5，所述下料振动输送机2将清理完的工件通过所述出料滚筒4送到出料输送带，上料振动输送机1和下料振动输送机2的输送面内衬锰钢板来增加耐磨性，外包裹密封罩起到防尘效果。

进料滚筒3和出料滚筒4是工件进出抛丸室5的过渡区域，是内衬锰钢板和螺旋筋的圆筒体，通过旋转运动将工件送进和输出抛丸室，合理的支撑和密封结构是保证该部件正常工作的前提。

抛丸室5采用合理的抛丸器布置，保证了工件被抛射带完全覆盖。采用一定的倾斜角度和履带旋转速度使工件以匀速前行通过抛射区，回转的钢履带使工件不停地翻滚，确保了表面残余磨料的清除。

丸料循环系统中的丸料振动筛6将抛丸器抛出弹丸收集输送到提升机7，提升机7通过挖斗将丸料提升到设备上部的分离器8，分离器8通过风选装置将丸料中的灰尘和不合格弹丸分离，合格的弹丸进入储丸斗，供抛丸器使用。

电气控制系统9通过PLC控制设备整体运转，通过完备的互锁和检测、警示装置来保证操作安全。