[实用新型]一种铣异形工件的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具的加工设备，具体地说是一种铣异形工件的设备。

背景技术

目前办公家具的异形工件（如异形脚等）加工困难，大多采用手工及传统简单工具制作，效率低下，而且加工成型的工件品质都较为粗糙，质量得不到保证；若需要大量加工某一异形工件，以现有人工及传统简单工具，更是难上加难。

实用新型内容     本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术对异形工件的加工困难，提供一种适合批量加工异形工件的设备，以提高工件品质，提高生产效率。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种铣异形工件的设备，包括工作台和至少一个安装在工作台上的铣刀，其特征在于，

所述的工作台上设有第一推动气缸，该第一推动气缸与铣刀之间设有一位于工作台上的活动板，第一推动气缸的驱动端与活动板之间设有一轴承臂；所述轴承臂的一端部与第一推动气缸的驱动端轴接，另一端部与活动板轴接；

所述的活动板上形成一用于放置工件的工件放置区域和设有一用于夹紧工件的夹紧机构；

所述活动板的一端轴接在工作台上，第一推动气缸的驱动端作用于轴承臂使活动板的另一端在工作台上发生来回摆动，使工件靠近或远离铣刀。

工作时，铣刀由电机带动其转动，然后放入工件，夹紧机构夹紧工件，接着，第一推动气缸推动活动板进行工件的加工。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

所述的铣刀外套有一防护罩，所述的防护罩通过一旋转气缸实现其开闭，所述的旋转气缸安装在一位于铣刀外侧的支架上，该支架固定安装在工作台上。旋转气缸控制防护罩的开闭以提高设备的安全性。

所述的夹紧机构包括第二推动气缸和连接在第二推动气缸活塞杆上的夹紧块，所述的第二推动气缸固定在活动板上。

所述夹紧块的材质与工件的材质相同，避免工件上出现印记。

所述的铣刀、轴承臂、活动板、旋转气缸和夹紧机构均有二个，均对称设置在第一推动气缸的两侧，一次可完成二个工件的加工。

所述第一推动气缸的驱动端形成一推块，两个轴承臂对称轴接在推块上，这样使推动气缸产生在两个轴承臂上的推力相同，两个工件与铣刀的距离一致，加工出来的工件品质一致。

靠近铣刀的活动板上形成一方便铣刀加工工件的加工缺口。

活动板进行来回摆动的端部装有多个滚动轴承，滚动轴承与工作台滚动连接，减少活动板与工作台之间的摩擦阻力。

活动板进行来回摆动的端部开有限位槽，该限位槽中置有一与活动板固定连接的螺钉。通过限位槽对活动板来回摆动的辐度进行控制。

本实用新型具有的有益效果：利用气动装置代替人为按压铣型，降低了人工强度并提高了安全性；采用机器统一加工代替手工加工，提高了效率并提升了工件的品质；实现批量化生产，符合现代化生产需求。

附图说明 图1为本实用新型的结构示意图(未装支架，左边的铣刀外未装防护套)。

图2为本实用新型放入工件后的结构示意图(未装支架)。

图3为本实用新型加工时的结构示意图(未装支架)。

图4为本实用新型旋转气缸、防护罩及支架三者之间的结构示意图。

图中，1-工作台，2-铣刀，3-第一推动气缸，4-活动板，5-轴承臂，6-工件放置

区域，7-夹紧机构，8-旋转气缸，9-支架，10-推块，11-加工缺口，12-滚动轴承，13-限位槽，14-螺钉，15-工件，16-防护罩,71-第二推动气缸，72-夹紧块。

具体实施方式

　　下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示的铣异形工件的设备，其主要由工作台1、安装在工作台上的二个铣刀2、第一推动气缸3、活动板4、轴承臂5、旋转气缸8及夹紧机构7组成。所述的铣刀、轴承臂、旋转气缸、活动板和夹紧机构均有二个，均对称设置在第一推动气缸的两侧。

所述的工作台1上设有第一推动气缸3，第一推动气缸3与每个铣刀2之间均设有一块位于工作台上的活动板4，第一推动气缸3的驱动端形成推块10，两个轴承臂5的一端部对称轴接在推块10上，另一端部与活动板4轴接。

所述的活动板4上形成用于放置工件的工件区域6和设有用于夹紧工件的夹紧机构7，靠近铣刀的活动板上形成方便铣刀加工工件15的加工缺口11。夹紧机构7由第二推动气缸71和连接在第二推动气缸活塞杆上的夹紧块72组成，所述的第二推动气缸71固定在活动板4上，夹紧块72的材质与工件15的材质相同。