[实用新型]一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种充气式缓冲包装袋的全自动生产设备。

背景技术

现有充气式缓冲包装袋的全自动生产设备的结构基本是：包括有放料机构、充气道热压合机构、外膜热压合机构、气柱腔热压合机构和收料机构，其中放料机构上分别包括有两个外膜放料轴和一个内膜放料轴，所述充气道热压合机构是设置在放料机构后，其功能是把内膜热压合在一侧的外膜上，使内膜与一侧的外膜之间形成充气道，然后是外膜热压合机构，外膜热压合是把外膜上端和下端热压合在一起，在之后是气柱腔热压合机构，该机构的作用是把两层外膜之间的腔体热压合成多个气柱，最后是收料机构，上述的生产设备存在以下问题，1、该机器生产的充气式缓冲包装袋必须要有独立的内膜，这样整个机械上就需要设置内膜的安装和烫合机构，整体就比较复杂；2、上述机械做出的产品成本高。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种可以生产出不需要独立内膜的缓冲袋的全自动生产机。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机，包括有机架以及设置在机架上的放料机构、热压合机构和传动机构，其特征在于：所述热压合机构包括有充气道底边热压合装置、进气口热压合装置和包装袋周边热压合装置，其中充气道底边热压合装置包括有气道底边热压合模头、第一底板和第一防热布，其中第一底板固定设置在机架上，气道底边热压合模头通过传动机构活动设置在机架上，第一防热布一端通过弯折件设置在机架的固定杆上，另一端从气道底边热压合模头和第一底板之间穿设，所述进气口热压合装置包括有进气口热压合模头、第二底板和第二防热布，其中第二底板固定设置在机架上，进气口热压合模头通过传动机构活动设置在机架上，第二防热布一端通过弯折件设置在机架的固定杆上，另一端从进气口热压合模头和第二底板之间穿设。

通过采用上述方案，我们可以通过充气道底边热压合装置、进气口热压合装置和包装袋周边热压合装置实现包装袋的加工，非常方便，另外充气道底边热压合装置可以对充气道底边设置压合，该装置中的第一防热布可以插设在薄膜中从而满足气道的形成，进气口热压合装置可以很好的形成使该包装袋的进口，其中第二防热布可以插设在薄膜中从而满足进口的形成。通过防热布的安放实现气道和进口的初步形成非常方便，这样不需要设置专门的具有耐热节的内膜了。

本实用新型的进一步设置是：所述机架上还设置有折边机构，折边机构设置在机架的放料机构之后，所述折边机构包括有上膜输出辊、上膜折边块、上膜定形辊、下膜输出辊、下膜折边块、下膜定形辊和压辊组，所述上膜折边块的一斜面对着上膜输出辊的端部设置，上膜输出辊、上膜折边块和上膜定形辊的配合可对包装袋的上膜实行折边设置，所述下膜折边块的一斜面对着下膜输出辊的端部设置，下膜输出辊、下膜折边块和下膜定形辊的配合可对包装袋的下膜实行折边设置，所述压辊组的两压辊可对被折边后的上、下膜进行挤压定形，所述充气道底边热压合装置和进气口热压合装置中的气道底边热压合模头和进气口热压合模头可对两外膜的折边部进行热封处理形成充气道底边热封线和进气口热封线的压制。

通过进一步设置的方案，我们可以把外膜经过折叠再经过充气道底边热压合装置、进气口热压合装置和包装袋周边热压合装置实现包装袋的制作，其中充气道底边热封线可以在外膜的折边部进行热封处理形成，进气口热封线可以在外膜的折边部进行热封处理形成，这样该包装袋在加工时可以是两张摊平的外膜即可制造，非常方便。

本实用新型的再进一步设置是：所述放料机构包括有上膜放料机构和下膜放料机构，其中上膜放料机构和下膜放料机构均包括有独立的涨紧装置。

通过采用上述方案，进一步保证缓冲包装袋的所有的薄膜平整。

本实用新型的最后设置是：所述包装袋周边热压合装置包括有包装袋上下周边热压合装置和包装袋左右周边热压合装置，所述包装袋上下周边热压合装置包括有上周边热压合模头、下周边热压合模头和第三底板，其中上周边热压合模头和下周边热压合模头的长度相同，上周边热压合模头和下周边热压合模头通过传动机构活动设置在机架上，所述包装袋左右周边热压合装置包括有左周边热压合模头、右周边热压合模头和第四底板，所述右周边热压合模头靠近进气口热压合装置，右周边热压合模头的长度小于和左周边热压合模头的长度，所述右周边热压合模头在热压时可与进气口热压合模头压制的热封线衔接设置，左周边热压合模头和右周边热压合模头通过传动机构活动设置在机架上。