[实用新型]一种WSE焊机主控板专业检测台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体是一种用来批量检查WSE焊机主控板电气动作是否正确的专业检测设备。

背景技术

传统的电焊机核心主控板的检测往往要放入主机中，在带负载的情况下来判断和调试主板电路，这样既不方便与调试和及时发现焊接质量问题，而且其效率低不利于企业的批量调试和生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以在主控板的输出检测点上直接检测出电气信号并通过检测台面板上的数字显示仪表进行直观的显示的WSE焊机主控板专业检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种WSE焊机主控板专业检测台，包括调试台和主板，所述主板包括开关电源U1、低压断路器、保险丝和控制变压器T1，所述控制变压器T1通过开关SB1连接低压断路器Q1，控制变压器T1的输出端分别并联连接照明插座CT1、开关电源U1和电源板U2，开关电源U1的输出端分别并联连接有主接触器、辅助电路一、辅助电路二、脉冲电路、引弧电路和引弧成功电路；所述电源板U2的输出端分别并联连接旋钮开关SB01、计时表A4和频率计A3，旋钮开关SB01与电阻R1、滑动变阻器VW1串联，滑动变阻器VW1两端和计时表A4的两端均连接毫伏表A2，滑动变阻器VW1滑片端连接毫伏表A2的接口1，滑动变阻器VW1的负极连接毫伏表A2的接口2，计时表A4的接口10连接毫伏表A2的接口5，计时表A4的接口9连接毫伏表A2的接口4，计时表A4的接口10和接口1之间设有并联的计时控制旋钮开关SB03和电容J-CR1，所述频率计A3两端连接电压表A5，频率计A3的接口10连接电压表A5的接口8，频率计A3的接口9连接电压表A5的接口3，频率计A3的接口2分别并联连接电压表A5的接口2、OUT1-端、计时表A4的接口2、计时表A4的接口4和插口P1，频率计A3的接口2和计时表A4接口2之间设有计时清零旋钮开关SB2，频率计A3的接口1连接万能旋转开关S0的接口3，万能旋转开关S0的接口7连接电压表A5的接口1。

作为本实用新型进一步的方案：所述主接触器电路包括依次串联的电容CR1、二极管LED2和电阻R12，所述辅助电路一包括依次串联的电容器CR8b、二极管LED3和电阻R13，所述辅助电路二包括依次串联的电容器CR8a、二极管LED4和电阻R14，所述脉冲电路包括依次串联的电容器CR9、二极管LED5和电阻R15，所述引弧电路包括依次串联的电容器CR5、二极管LED6和电阻R16，所述引弧成功电路包括依次串联的电容器CR2、电容器CR5、二极管LED7和电阻R17，电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17均连接在开关电源U1的COM1端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过模拟电焊机的相关电气原理与控制输入，在主控板的输出检测点上直接检测出电气信号并通过检测台面板上的数字显示仪表进行直观的显示，通过对比标准信号可以迅速及时地对主控板的相关调试点进行实时调整。经过专用检测台的调试后基本上可以直接安装在电焊机上，不用再进行带负载调试。

附图说明

图1为WSE焊机主控板专业检测台的结构示意图。

图2为WSE焊机主控板专业检测台中面板示意图。

图3为WSE焊机主控板专业检测台中主板的元件位置图。

图4为WSE焊机主控板专业检测台的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。