[实用新型]用于壁板类零件表面划痕深度的测量工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面划痕深度的测量工具，尤其涉及一种用于壁板类零件表面划痕深度的测量工具。

背景技术

壁板类零件在搬运、周转过程中时常会因为保护不当导致表面划伤产生划痕，这些表面涉及到不需要进行机械加工或化学铣切的表面以及已加工表面，在后续工序中无法消除划痕，而划痕的深浅代表了零件表面划伤的程度，会严重影响到零件的使用寿命，故在进行零件检测时检验人员会根据零件表面的划伤程度判定零件的可用性。

目前来看，检验人员判定划痕深度的方法还比较原始，主要是采用目测或者手指触摸的方式，但这种方式精度可靠性差，一般需要工程经验较强的人才能根据此方式判定零件的可用性。如今，比较先进的方式是通过光干涉法来测量划痕的深浅，但这种方式需要特定的检测设备，检验人员进行专业培训后方可使用，无疑增加了企业的设备成本和运作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有检测技术测量壁板类零件表面划痕深度数据不可靠或成本昂贵的不足，提供一种成本低、操作简单、测量数据可靠的测量工具，能够有效地解决上述技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于壁板类零件表面划痕深度的测量工具，包括千分表本体和测量基座，所述千分表本体包括表盘、量杆和针形表头，表盘设置于量杆上，针形表头设置于量杆的端部，量杆靠近针形表头的一端端部贯穿测量基座。

为了更好地实现实用新型，所述测量基座开有装配孔，测量基座上开有与装配孔相对应的螺纹销钉孔，在该螺纹销钉孔内螺纹配合安装有销钉，所述千分表本体的量杆端部活动穿过该装配孔并通过销钉锁紧。

本实用新型提供一种优选的测量基座结构技术方案是：所述测量基座具有至少两个支架，该支架位于针形表头方向一侧。

本实用新型提供一种优选的针形表头结构技术方案是：所述针形表头由圆锥体部分和圆柱体部分组成，圆锥体部分的锥尖部分为半圆球形，锥尖部分的半径0.08～0.12mm；所述圆柱体部分与圆锥体部分之间具有圆弧形过渡段，该圆弧形过渡段的弧形半径为0.4～0.6mm。

作为优选，所述圆锥体部分的整体长度为3mm～5mm；所述圆柱体部分的整体长度为5～7mm，其直径为2.5～3.5mm。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型结合传统千分表设计出了一种划痕深度的测量工具，能够非常准确地测量出零件的划痕深度，其操作简单、有效，测量得到的数据可靠，为检验人员判定零件可用性提供了切实可靠的数据。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中针形表头的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－表盘，2－量杆，3－针形表头，4－测量基座，5－支架，6－销钉，31－圆柱体部分，32－圆弧形过渡段，33－圆锥体部分。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

如图1～图2所示，一种用于壁板类零件表面划痕深度的测量工具，包括千分表本体和测量基座4，千分表本体包括表盘1、量杆2和针形表头3，千分表本体的表盘1和量杆2与传统千分表完全相同。表盘1设置于量杆2上，针形表头3设置于量杆2的端部，量杆2靠近针形表头3的一端端部贯穿测量基座4。

如图1所示，测量基座4开有装配孔，测量基座4上开有与装配孔相对应的螺纹销钉孔，在该螺纹销钉孔内螺纹配合安装有销钉6，千分表本体的量杆2端部活动穿过该装配孔并通过销钉6锁紧。

如图1所示，测量基座4具有至少两个支架5，该支架5位于针形表头3方向一侧。两个支架5可在零件表面固定支撑千分表本体，也可沿零件表面移动，支架5与零件相接触表面的表面粗糙度Ra制成3.2μm，防止测量基座在零件表面移动时划伤零件表面。

如图2所示，针形表头3由圆锥体部分33和圆柱体部分31组成，圆锥体部分33的锥尖部分为半圆球形，锥尖部分的半径0.08～0.12mm；圆柱体部分31与圆锥体部分33之间具有圆弧形过渡段32，该圆弧形过渡段32的弧形半径为0.4～0.6mm。圆锥体部分33的整体长度为3mm～5mm；圆柱体部分31的整体长度为5～7mm，其直径为2.5～3.5mm。