[实用新型]纵向力矩扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实用工具，特别是涉及一种力矩扳手。

背景技术

力矩扳手是生产实际中，运用最广泛的一种机械工具之一，在装配过程中，装配人员通过使用力矩扳手来装卸紧固件。常见的力矩扳手包括有扳手头，扳手臂和手柄，扳手头内设置有齿轮机构，齿轮机构连接套头，套头连接有套筒，通过套筒连接紧固件，通过水平方向摆动扳手臂，使扳手头内的齿轮转动，进而带动套筒旋转，装卸紧固件。

在实际生产中，某些操作空间较小或比较狭窄的空间，工作人员在使用力矩扳手的时候多有不便，容易磕碰到周边的设备，且不易摆动扳手臂，装卸紧固件困难，工作人员必须十分小心，缓慢的装卸紧固件，才能避免出现意外，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提出的一种可以在纵向施力，并使紧固件在横向旋转的纵向力矩扳手，解决了工作人员在狭窄空间，动作伸展不开，无法装卸紧固件的难题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种纵向力矩扳手，包括有扳手主体，所述扳手主体包括有扳手头和套筒，所述扳手头包括有齿轮机构，所述扳手头上设有纵向壳体和横向壳体，所述纵向壳体与横向壳体旋转连接，所述纵向壳体内设有蜗杆，所述蜗杆与齿轮机构传动连接，所述横向壳体设有涡轮、套头以及连接于涡轮和套头之间的传动轴，所述涡轮和套头通过传动轴周向联动，所述涡轮与蜗杆啮合，所述套头与套筒连接，所述套头穿过通孔延伸至横向壳体外部，并与套筒拆卸连接。

采用上述设计方案，通过两个结构特征达到了纵向施力，紧固件横向旋转的目的，第一结构是横向壳体与纵向壳体旋转连接，只有在横向壳体与纵向壳体能够相对旋转运动时，才能同时实现纵向壳体在竖直方向的摆动的同时横向壳体相对固定，第二结构是在横向壳体内设有涡轮，纵向壳体内设有蜗杆和齿轮机构，通过齿轮机构带动蜗杆周向运动，蜗杆与涡轮啮合，达到变向传动的目的，同时套头与传动轴连接，涡轮通过传动轴带动套头转动，套头延伸至横向壳体外部，并与套筒连接，这样可以使力矩扳手在纵向摆动时，可以经齿轮机构同轴传动给蜗杆，蜗杆传动给涡轮，涡轮同轴传动给套头，套头与套筒连接，这样套头可以转动，达到装卸紧固件的目的。

作为本实用新型的设置，所述横向壳体设有转轴，所述纵向壳体设有供转轴连接的轴孔，所述转轴连接于轴孔内，所述横向壳体相对于套头一端的表面设置有通孔。

采用上述设计方案，通过在横向壳体设置的转轴与纵向壳体设置的轴孔配合，实现了当纵向壳体竖直方向摆动，横向壳体相对位置保持不变，同时套头与套筒连接，套筒在水平方向旋转运动。

作为本实用新型的设置，所述套头上设有连接件，所述套头通过连接件与套筒连接。

采用上述设计方案，套头上设置有连接件，可以使套筒与套头拆卸连接，这样设计可以使套头适用于不同齿轮的套筒，达到快速装卸不同尺寸紧固件的目的。

作为本实用新型的设置，所述连接件为跳豆弹簧。

采用上述设计方案，采用跳豆弹簧可以更加灵活、方便的装卸套筒，为生产工作提供便利。

作为本实用新型的改进，所述横向壳体相对于传动轴的另一端的表面设有开口。

采用上述设计方案，通过设置有开口，可以扩大纵向壳体在纵向摆动时的摆动范围，使纵向壳体的摆动距离更长，提高纵向摆动的范围，进一步提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型实现了普通扳手所不能的在纵向方向摆动力矩扳手，在横向方向装卸紧固件的功能，解决了目前，生产装配过程中，工作人员无法在狭窄空间内装卸紧固件的难题，为实际生产工作带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中纵向力矩扳手的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例中纵向力矩扳手的主视图；

图3为本实用新型实施例中纵向力矩扳手的局部剖面图；

图4为本实用新型实施例中纵向力矩扳手的俯视图。

附图标记：1、横向壳体； 2、涡轮；3、传动轴；4、套头；5、跳豆弹簧；6、套筒；7、纵向壳体；8、齿轮机构；9、蜗杆；10、转轴；11、轴孔。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型的纵向力矩扳手作进一步的描述。