[实用新型]一种加工大型管模外圆的端部定位固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工大型管模外圆的车床工装，属于机械加工装备技术领域，具体地说是一种加工大型管模外圆的端部定位固定装置。

背景技术

大型管模主要指离心球墨铸铁管，有效长度可达6米，一般用于给水、排水、煤气输送，要求承受较高压力，其主要加工面为外圆和内孔，外圆加工一般在车床上面进行，加工时离心球墨铸铁管的一端用卡盘固定，另一端因为是空心的，所以需要在端部的内孔上焊一块板，在板上面打孔以便用顶针固定，由于工件太长，中心孔位置需要非常精确，才能保证工件能正常加工，加工完成之后再把铁板用割枪割掉再加工内孔。其不足之处在于：加工费时费力，焊接过程还对工件本体造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种容易固定，使用方便，操作灵活，不伤及工件本体，保证在加工管模外圆的过程中，能根据车床实际情况及时调整加工位置，节省加工时间，提高工作效率的加工大型管模外圆的端部定位固定装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种加工大型管模外圆的端部定位固定装置，包括圆盘，其特征在于：在圆盘的中心设有顶针孔，在圆盘1的周边沿上均匀分布设有螺纹连接的四个固定螺杆，在两个相邻的固定螺杆之间的圆盘的周边沿上设有螺纹连接的调节螺杆，四个调节螺杆也均匀布设，固定螺杆的外端部设有自由转动的卡头，卡头的轴向断面呈“L”型。

所述的圆盘上设有均匀分布的四个通孔。

本实用新型的有益效果在于：容易固定，使用方便，操作灵活，不用在加工之前的钢板焊接工作，也不用加工完成后的钢板割除工作，同时减少了对管模本体的伤害；保证了在加工管模外圆的过程中，能根据车床实际情况及时调整加工位置，减少了工件打转的次数，节省了加工时间，提高了工作效率和产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的结构后视示意图。

图3为本实用新型沿图1A-A的结构剖视示意图。

图中：1、圆盘；2、通孔；3、顶针孔；4、固定螺杆；5、调节螺杆；6、卡头。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该一种加工大型管模外圆的端部定位固定装置，包括圆盘1，其特征在于：在圆盘1的中心设有顶针孔3，在圆盘1的周边沿上均匀分布设有螺纹连接的四个固定螺杆4，在两个相邻的固定螺杆4之间的圆盘1的周边沿上设有螺纹连接的调节螺杆5，四个调节螺杆5也均匀布设，固定螺杆4的外端部设有自由转动的卡头6，卡头6的轴向断面呈“L”型。

所述的圆盘1上设有均匀分布的四个通孔2。

使用本实用新型时，先把圆盘1放置在离心球墨铸铁管的端部内孔处，转动四个固定螺杆4，使每个卡头6都向外延伸至管壁处并卡在管壁的外端部，再转动四个调节螺杆5，使四个调节螺杆5都顶在离心球墨铸铁管的端部内壁上，调整每个调节螺杆5的长度，使顶针孔3位于离心球墨铸铁管的轴心位置，最后吊到车床上，用顶针顶在顶针孔3内固定即可，校正时，可以通过四个调节螺栓5和四个固定螺栓4进行调节，不用转动整个管壁即可校正，外圆加工完成后，反旋螺栓即可把本装置卸下来，省时省力，提高了工作效率。