[实用新型]一种用于制作薄板的网状支架有效
| 申请号: | 201420238183.6 | 申请日: | 2014-05-09 |
| 公开(公告)号: | CN203889709U | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
| 发明(设计)人: | 冉彦祥;孟昭光 | 申请(专利权)人: | 东莞市五株电子科技有限公司 |
| 主分类号: | B65H5/06 | 分类号: | B65H5/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 523303 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 制作 薄板 网状 支架 | ||
技术领域
本实用新型涉及生产印制电路板的治具,特别地,涉及一种用于制作薄板的网状支架。
背景技术
目前板厚小于0.2cm的PCB薄板在制造过程中,因薄板本身刚性不足,尤其是板边位置在内、外层制作过程中过水平线时,一般水平线传输滚轮横向和竖向间距过大,极易造成扭曲卡板的现象,从而导致折板报废,而加密滚轮的做法成本较高,且水平线由于本身设计空间不足,无法安装加密滚轮。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于制作薄板的网状支架,搭设在传输滚轮装置上,可防止薄板在过水平线时扭曲卡板。
本实用新型提供的用于制作薄板的网状支架,所述网状支架搭设在传输滚轮装置上,所述网状支架包括支架板和设于所述支架板上的多个间隔排布的通孔,所述多个通孔的大小一致,所述传输滚轮装置的滚轮穿过所述多个通孔。
在本实用新型提供的用于制作薄板的网状支架的一种较佳实施例中,所述多个通孔呈矩阵排列。
在本实用新型提供的用于制作薄板的网状支架的一种较佳实施例中,所述多个通孔为矩形通孔。
在本实用新型提供的用于制作薄板的网状支架的一种较佳实施例中,所述多个通孔的大小为80mm×50mm。
在本实用新型提供的用于制作薄板的网状支架的一种较佳实施例中,所述多个通孔交叉错位排列。
在本实用新型提供的用于制作薄板的网状支架的一种较佳实施例中,所述多个通孔为菱形通孔。
在本实用新型提供的用于制作薄板的网状支架的一种较佳实施例中,所述多个通孔的大小为50mm×50mm。
在本实用新型提供的用于制作薄板的网状支架的一种较佳实施例中,所述网状支架的材质为PVC塑料。
相较于现有技术,本实用新型的用于制作薄板的网状支架,拆卸自如,制作薄板时,可以将所述网状支架直接搭设在传输滚轮装置上,可防止薄板在过水平线时扭曲卡板,而不用时,可以拆卸下来清洁待用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的用于制作薄板的网状支架一种实施例的平面示意图;
图2是本实用新型提供的用于制作薄板的网状支架另一种实施例的平面示意图;
图3是与图1所示网状支架配套的传输滚轮装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1至图3,本实用新型实施例公开了一种用于制作薄板的网状支架100,所述网状支架100搭设在传输滚轮装置200上。所述网状支架100可以采用PVC塑料制备,其表面圆滑无棱角,整个所述网状支架100的大小依据水平线宽度及所要安装支架区域大小而定。
所述网状支架100包括支架板1和设于所述支架板1上的多个间隔排布的通孔2。所述多个通孔2的大小一致,其大小根据所述传输滚轮装置200的单个滚轮大小而设定,以当所述传输滚轮装置200的滚轮穿过所述通孔2而不影响其转动为宜。同一行中相邻两个通孔2之间的间距以及同一列中相邻两个通孔2之间的间距都需要根据所述传输滚轮装置200的相邻两个滚轮之间的横向间距和竖向间距来设定。
优选的,所述多个通孔2为矩形通孔,呈矩阵排列,如图1所示。这种所述多个通孔2呈矩阵排列的网状支架100适用于所述传输滚轮装置200沿滚轮转动方向的相邻两个滚轮在同一水平线的情况。而所述多个通孔2的大小优选为80mm×50mm。
优选的,所述多个通孔2为菱形通孔,呈交叉错位排列,如图2所示。这种所述多个通孔2呈菱形交叉排列的网状支架100适用于所述传输滚轮装置200沿滚轮转动方向的相邻两个滚轮不在同一水平线的情况。而所述多个通孔2的大小优选为50mm×50mm。
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