[实用新型]加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种用于加工薄型片材的加工装置。

背景技术

现有的加工装置，尤其是用于切断长条性的片状产品的加工装置，往往使用限位挡板来控制切割片材的时机，以达到将长条形的片材切割成实际需要的长度的目的。常用的加工装置的大致结构包括有一加工台、一切断刀和一限位挡板，所述加工台用于放置待加工的片材，所述切断刀和所述限位挡板分别设置在所述加工台的上方，当待加工的片材触碰到所述限位挡板时，所述限位挡板的位置发生变化，驱动所述切断刀切断所述片材。

但是针对一些薄型的片材，如应用于汽车座椅的厚度在0.8至1.0毫米的树脂片材，由于其厚度很薄、材质较软，在触碰到所述限位挡板时往往不能改变所述限位挡板的位置、驱动所述切断刀实施切断，使得片材自身发生拱起等形变，严重影响片材的切割长度的准确性和切割质量。也正是因为薄型的片材自身的性质和上述加工装置的结构特征，在现有的加工生产中，只能通过人工先在待加工的片材上测量出实际需要的长度，再进行切断，这一过程不仅降低了生产效率，还提高了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术加工片材生产效率低、劳动成本高的缺陷，提供一种能够有效、准确地切断片材的加工装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种加工装置，用于加工片材，包括一切断机构，其特点是，所述加工装置还包括一传送带、一红外感应器以及一控制电路；所述切断机构的一侧设有所述传送带，所述切断机构的另一侧设有一对用于带动所述片材向所述切断机构传送的牵引滚轮及一用于带动所述牵引滚轮滚动的电机，所述红外感应器设置在所述传送带上，所述控制电路分别与所述红外感应器、所述电机和所述切断机构电连接；所述红外感应器用于感应所述片材，并向所述控制电路发送一触发信号；所述控制电路用于接收所述触发信号并向所述电机发送一用于停止所述电机运转的第一信号，向所述切断机构发送一用于启动所述切断机构切断所述片材的第二信号。

在加工过程中，所述电机带动所述牵引滚轮滚动，所述片材经所述牵引滚轮之间的间隙被传送进所述切断机构，然后所述片材经所述切断机构传送到所述传送带上，所述切断机构与所述红外感应器之间的水平距离等于所述片材需要切成的长度。

较佳的，所述切断机构包括一切断部件、一气缸以及一电磁阀，所述气缸通过一输气管与一输气装置连接，所述电磁阀设置于所述输气管上且与所述控制电路电连接；所述电磁阀用于接收所述第二信号，以使得所述输气装置与所述气缸连通，所述输气装置与所述气缸连通后，所述输气装置向所述气缸输气，所述气缸下压以使得所述切断部件下移，以切断所述片材。

较佳的，所述控制电路包括一PLC(可编程逻辑控制器)，所述PLC分别与所述红外感应器、所述电磁阀和所述电机电连接。

较佳的，所述传送带上还设有一与所述传送带的中心线平行的滑轨，所述滑轨上设有一滑块，所述滑块通过一连接杆与所述红外感应器连接。调整所述滑块的位置，也就是调整所述红外感应器在所述传送带上的位置，进而调整加工片材的位置。

较佳的，所述连接杆上还设有一导向块，所述导向块用于改变所述片材与所述传送带的相对位置。因为所述片材在所述传送带上传送时，所述片材的中心线很可能与所述传送带的中心线不平行，即所述片材在传送带上偏离，所述导向块的设计能够拨正所述片材，使得所述片材沿所述传送带的中心线传送。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的加工装置能够自动地、准确地切断片材，提高了生产效率、降低了劳动成本，同时还能避免片材在加工过程中的拱起，提高了生产的稳定性，降低了损耗率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的加工装置的连接示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例

参见图1和图2，一种加工装置，用于加工片材0，包括一切断机构1、一传送带2、一红外感应器3以及一控制电路(图中未示出)。