[实用新型]一种电路板铆钉自动铆接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板铆钉自动铆接设备，属于新型加工设备技术领域。

背景技术

随着电路板的的功能越来越多，有些电路板需要安装铆钉，目前行业内是通过人工将铆钉一颗颗安放在电路板上，然后用冲压机将铆钉固定在电路板上，但是这样的加工方式效率十分低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，加工快速的电路板铆钉自动铆接设备。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电路板铆钉自动铆接设备，包括用于放置电路板的基座，所述基座上设置有与铆钉对应的锥形凸台，以及支架，所述支架上设置有用于下料的螺旋盘以及与所述螺旋盘连接的下料通道，所述支架上设有可升降以将铆钉铆接在电路板上的压杆，还设有可推动下料通道移动的推动杆，所述下料通道的出料口处设置有用于卡挡铆钉的挡臂。

优选的是，所述下料通道上设有与挡臂连接的第一弹簧，所述挡臂铰接在下料通道上。

优选的是，所述支架上设置有与下料通道连接的第二弹簧。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，加工快速，操作者只需要将铆钉倒入螺旋盘内，螺旋盘旋转将铆钉送入下料通道内，挡臂能够防止铆钉从下料通道滑出，当压杆下压并套上铆钉的瞬间，推动杆推动下料通道移动，使铆钉脱离下料通道的限制，压杆继续下压并将铆钉推入电路板，锥形凸台使铆钉变形，从而铆接在电路板上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的正视图。

图中：1、电路板；2、基座；3、锥形凸台；4、支架；5、螺旋盘；6、下料通道；7、压杆；8、推动杆；9、第二弹簧；10、挡臂；11、第一弹簧。

具体实施方式

如附图1所示的一种电路板铆钉自动铆接设备，包括用于放置电路板1的基座2，所述基座2上设置有与铆钉对应的锥形凸台3，还设置有支架4，所述支架4上设置有用于下料的螺旋盘5以及与所述螺旋盘5连接的下料通道6，所述螺旋盘5的四周均匀设置有若干与铆钉大小相近的凹槽，每次只能够进入一颗铆钉，当铆钉被运输至下料通道6时，就从下料通道6输出。

所述支架4上设有可升降以将铆钉铆接在电路板1上的压杆7，压杆7可通过汽缸驱动。支架4上还设有可推动下料通道6移动的推动杆8，由于下料通道6有一定的长度，因此可以做小幅度的摆动，使得下料通道6的出口离开压杆7的下压路径。所述支架4上设置有与下料通道6连接的第二弹簧9，使得推动杆8复位后，下料通道6在第二弹簧9的弹性力作用下复位。

所述下料通道6的出料口处设置有用于卡挡铆钉的挡臂10，所述挡臂10铰接在下料通道6上，所述下料通道6上设有与挡臂10连接的第一弹簧11，所述第一弹簧11连接在挡臂10的末端，当铆钉离开下料通道6时，挡臂10会被铆钉推开，当铆钉完全离开下料通道6的出口后，挡臂10在第一弹簧11的作用力下，迅速复位，继续挡在下料通道6的出口处，防止铆钉滑出。

本实用新型的操作过程是，操作者将铆钉倒入螺旋盘5内，螺旋盘5旋转将铆钉送入下料通道6内，挡臂10能够防止铆钉从下料通道6滑出，当压杆7下压并套上铆钉的瞬间，推动杆8推动下料通道6移动，使铆钉脱离下料通道6的限制，压杆7继续下压并将铆钉推入电路板1，锥形凸台3使铆钉变形，从而铆接在电路板1上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。