[实用新型]电子控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子控制阀。

背景技术

请参考图1，图1为目前常用先导式控制阀的结构示意图。

如图1所示，该先导式控制阀包括主阀10和设置于主阀10上侧的先导阀20。

主阀10包括具有底部通孔的主阀座11和密封固定于该底部通孔上的主阀座芯12，主阀座芯12上设有主阀口，主阀座11内设有可沿阀腔轴向移动以开启或关闭主阀口的活塞13，活塞13上形成有上下贯通的冷媒流道13a。

主阀10的上端设有过渡座14，该过渡座14封闭主阀座11的上端开口。

导阀20包括下端部密封接合于上述过渡座14的外壳21，设置在该外壳21内部的转子22，以及为驱动转子22旋转而外套于外壳21的线圈23；转子22和线圈23构成电机，用于驱动先导阀芯24轴向移动。

导阀20还包括设于活塞13上端的导阀座芯25，该导阀座芯25具有与冷媒流道13a连通的导阀口，先导阀芯24在电机的驱动下轴向移动以开启或关闭导阀口。

其中，导阀20的线圈23通过定位片26卡位于过渡座14，以实现对线圈23的固定。

先导式控制阀工作时，线圈23与过渡座14之间存在转动力矩，从而两者之间需要进行周向定位，同时，线圈23和阀体还会承受压缩机振动所产生的轴向力，所以也需要对线圈23进行轴向定位。

而上述仅靠定位片26来固定线圈23的结构，虽然可以实现对线圈23的周向定位，但是，线圈23轴向定位的效果较差，如果工作环境恶劣，主阀座11和过渡座14振动剧烈时，线圈23容易脱开过渡座14，造成产品失效。

除了先导式控制阀，对于直动式电子控制阀来说，也存在上述线圈定位的问题。

有鉴于此，如何改进电子控制阀的结构，实现线圈与阀座组件的可靠定位，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子控制阀，该电子控制阀的线圈与阀座组件连接可靠，既保证了线圈与阀座组件之间的周向定位，又保证了线圈与阀座组件之间的轴向定位。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子控制阀，包括线圈和阀座组件，还包括线圈固定架；所述线圈固定架包括与所述阀座组件套装固定的筒部，所述筒部的上端固定连接支撑所述线圈的基板，所述基板上设有至少一个凹槽，与所述线圈的定位片上的凸起配合。

本实用新型通过结构改进实现了线圈与阀座组件的可靠定位。具体地，本方案中的电子控制阀设置有线圈固定架，该线圈固定架的筒部与阀座组件套装固定，基板支撑线圈，由于线圈固定架通过筒部限定了其与阀座组件的轴向位置，从而限定了由线圈固定架的基板支撑的线圈与阀座组件的轴向位置；并，基板上设有与线圈的定位片上的凸起配合的凹槽，从而限定了线圈与基板的周向位置，实现了线圈与阀座组件的可靠连接，进而避免了电子控制阀在恶劣环境(如振动剧烈)工作时，线圈脱离阀座组件导致产品失效，提高了产品的可靠性和安全性。

优选地，所述基板为扇环结构。

优选地，所述凹槽为多个，且沿所述基板的周向均匀布置。

优选地，所述阀座组件包括主阀座和过渡座；所述过渡座的下端与所述主阀座套装固定，上端与所述线圈固定架套装固定。

优选地，所述过渡座的座本体下端具有向下延伸的环壁，所述主阀座的上端具有台阶面朝上的台阶部，所述环壁与所述台阶部配合固定。

优选地，所述环壁的内径大于所述主阀座的内径。

优选地，所述过渡座包括外壁部和内壁部，两者之间形成容纳所述电子控制阀的螺母的环形槽；所述外壁部的外周具有台阶面朝上的第一台阶部，所述筒部与所述第一台阶部套装固定，且所述筒部的下端面与所述第一台阶部的台阶面抵接。

优选地，所述第一台阶部的上端具有台阶面朝上的第二台阶部，所述电子控制阀的外壳与所述第二台阶部密封固定。

优选地，所述内壁部具有与所述主阀座的阀腔贯通的通孔；所述电子控制阀还包括导阀，所述导阀的导阀针与所述通孔适配。

优选地，所述内壁部的外周具有台阶面朝上的第三台阶部，所述螺母的下端面与所述第三台阶部的台阶面抵接，并所述螺母通过连接板与所述过渡座固定连接。

附图说明

图1为目前常用先导式控制阀的结构示意图；

图2为本发明提供先导式控制阀一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中A部位的放大示意图；

图4为图2中线圈固定架的结构示意图；