[实用新型]吸塑成型模切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对印刷品(特别是塑料片材)进行模切的设备领域，更具体地说涉及一种吸塑成型模切装置。 

背景技术

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。 

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。 

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。 

现有技术中，模切机的模切板是没有加热的，但对于塑料片材的模切，由于其厚度较大、不统一，模切压力需要经常调整而导致操作不方便，影响了塑料片材的模切效果和工作效率。 

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种吸塑成型模切装置。 

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。 

一种吸塑成型模切装置，包括平台、模切板、板框以及墙板；在所述平台与所述模切板之间设置有加热板，所述加热板通过所述板框设置在所述模切板上，所述平台与所述模切板均设置在所述墙板上，在所述平台外侧设置有用于降低噪音的防护罩。 

所述防护罩内侧设置有至少一个人体感应器。 

所述防护罩为玻璃防护罩，所述防护罩上设置有侧门。 

所述加热板设置在所述模切板上，在所述加热板上设置有加热丝，所述加热丝上设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温度显示器的输入端相连。 

本实用新型的有益效果为： 

1.通过加热板对模切板加热而将热量传递给需要模切的塑料片材，以对塑料片材进行加温软化，不需要再调节模切压力，操作方便、模切效果好，提高了模切的工作效率； 

2.本实用新型设置有人体感应器，对人体起保护作用，当人体感应器感应到人体时，设备立即停止运作，防止危险发生； 

3.在平台外设置有防护罩，不仅降低了加工过程中产生的噪音，而且可以防止危险的发生，安全可靠； 

4.本实用新型设置有温度传感器，可以对模切加热温度进行实时地控制。 

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图； 

图2是图1中的加热板结构示意图； 

图3是本实用新型的防护罩安装示意图。 

图中：1、平台，2、加热板，21、加热丝，22、温度显示器，3、板框，4、模切板，5、墙板，6、防护罩，7、人体感应器。 

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。 

实施例1 

一种吸塑成型模切装置，如图1、图2所示，包括平台1、模切板4、板框3以及墙板5，在平台1与模切板4之间装有加热板2，加热板2通过板框3设置在模切板4上，平台1与模切板4均设置在墙板5上，在平台1外侧设置有防护罩6，防护罩6可以降低加工过程中产生的噪音，优化加工环境，而且可以防止危险发生，安全可靠。 

在防护罩6上设置有若干个人体感应器，如图3所示，人体感应器对人体起保护作用，当人体感应器感应到人体时，设备立即停止运作，防止危险的发生。 

防护罩6为玻璃防护罩，防护罩6上设置有侧门，可以随时观察防护罩6内的加工状况，当设备出现故障时，可以打开侧门，进行维护。 

实施例2