[实用新型]吸塑成型机传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑机热成型机械领域，更具体地说涉及一种吸塑成型机传动系统。

背景技术

目前，市场上出现的塑料板材吸塑成型机形式多样，其中，常见的有龙门架式结构、转盘式结构，龙门架式结构中加热板由机架后方推入中心位置，是单工位操作，而机械结构较为复杂，操作不方便，投资较高；而转盘式结构中，整机底部转动，多工位操作，机械各部位更为复杂。为此，人们提出双工位操作的吸塑机，该结构将成型模具安置在真空箱中，真空箱的下部安装油压缸，加热器在滑轨上双向滑动，只需要将塑料板固定在真空箱上方，将加热器推到真空箱上方加热塑料板并进行吸塑成型即可。此结构的机械结构简单，成本较低，其缺点是塑料板为固定安装结构，调节困难，人工送料，自动化程度较低，不能适应现今的生产需要。

现有技术中，吸塑机的传动机构通常采用带传动，通过同步轮带动齿条，使片材向前运动，缺点是带传动的运动控制精度较低，影响吸塑成型的质量，而且传动机构的噪音较大。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种吸塑成型机传动系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种吸塑成型机传动系统，包括机架以及送料管，所述机架上设有送料系统总成，所述送料系统总成由基座以及设置在所述基座上的电机组成，所述电机上设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接一支架，所述支架与所述丝杠相互垂直，所述基座两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有用于使所述送料管向前移动的滑动卡条，所述支架的两端分别与所述滑动卡条相连，所述滑动卡条上水平设置有所述送料管，所述送料管外侧设有若干个夹紧装置。

所述丝杠沿送料方向设置，所述丝杠端部由直线轴承支撑。

所述直线轴承外侧设置有调节螺栓，所述螺栓设置在所述直线轴承外圈上。

所述夹紧装置为凸轮压紧机构。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型送料管外侧设有多个大小相等的夹紧装置，可以将塑料板牢固地固定在两送料管间，利用送料系统总成中的电机控制其往返运动，整个送料过程实现自动化控制，操作简单方便，并能有效提高生产效率。

2.本实用新型由电机和丝杠驱动，使支架两端的滑动卡条沿滑轨同步运动，传动精度高；通过调节螺栓调节支撑丝杠的直线轴承，方便控制调节，进一步提高了传动精度，提高了吸塑成型的产品质量，而且传动机构噪音小。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型中送料系统总成示意图。

图中：1、机架，2、送料管，3、送料系统总成，3-1、基座，3-2、电机，4、夹紧装置，5、丝杠，6、支架，7、滑动卡条，8、直线轴承，9、滑轨。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

一种吸塑成型机传动系统，包括机架1以及送料管2，机架1上设有送料系统总成3，送料系统总成3由基座3-1以及设置在基座3-1上的电机3-2，由电机3-2驱动转动的丝杠5，丝杠5上螺纹连接一支架6，由丝杠5的转动带动支架6运动，支架6与丝杠5垂直，支架6的两端分别与吸塑机两侧的滑动卡条7连接，滑动卡条7上水平设置送料管2，送料管2外侧设有若干个夹紧装置4，丝杠5带动支架6运动时，支架6两端的滑动卡条7沿滑轨9同步运动，使送料管上的片材随之运动送料。

丝杠5的端部由直线轴承8支撑，从而使丝杠5可以获得高精度的平稳运动。

直线轴承8的外侧设置一调节螺栓，通过调节螺栓，由螺栓顶紧直线轴承8的外圈，达到调节直线轴承8与丝杠5连接位置的目的，保证丝杠5的位置，从而达到控制其传动精度。

通过电机3-2可以精确地控制滑动卡条7及送料管上带动的片材运动的距离，达到可以精度控制片材运动至指定位置的目的。

送料管外侧设有多个大小相等的夹紧装置4，可以将塑料板牢固地固定在两送料管间，利用送料系统总成3中的电机控制其往返运动，整个送料过程实现自动化控制，操作简单方便，并能有效提高生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。