[实用新型]一种纺丝机的悬挂式取料分散设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纺丝机的悬挂式取料分散设备，适用于建筑物年限较短、承载能力较大、具备顶部安装条件的车间。

背景技术

目前化纤行业的纺丝机取料主要靠人力，劳动强度大，效率低，在人工搬运丝饼的过程中难免有擦碰，对产品质量造成不好影响，而新型自动化设备主要靠进口，价格昂贵，周期长，占地面积大，对车间布局有严格的要求，不能在现有生产线上使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种纺丝机的取料分散设备，该取料分散设备占地面积较小，能适应多种类型的纺丝机生产线，而且具有操作简单、成本较低、工作效率高、劳动强度低的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种纺丝机的悬挂式取料分散设备，其特征在于：包括水平安装的行走机构、竖直安装在行走机构上且可随着行走机构水平滑动以及相对行走机构转动的升降机构、水平安装在升降机构上且可沿着升降机构上下滑动的平台机构以及水平安装在平台机构上的推丝机构。

所述行走机构包括水平悬挂固定的固定梁、平行布置在固定梁下方的地轨、通过第一直线导轨副安装在固定梁上的滑动架以及驱动滑动架沿第一直线导轨副水平滑动的齿轮齿条副。

所述升降机构包括竖直悬挂在滑动架下方并与滑动架构成回转副的升降底板、驱动升降底板转动的齿轮副、通过第二直线导轨副安装在升降底板上的升降架、驱动升降架沿第二直线导轨副上下滑动的第一丝杆螺母副、竖直安装在升降底板下端并与所述地轨配合以进行导向的导向轴。

所述平台机构包括固定在升降架上的平台板、通过第三直线导轨副安装在平台板上的推丝轴固定架以及驱动推丝轴固定架沿第三直线导轨副水平滑动的第二丝杆螺母副。

所述推丝机构包括固定在推丝轴固定架上且水平伸出的推丝方轴、通过第四直线导轨副安装在推丝方轴上的推出支架以及驱动推出支架沿着第四直线导轨副水平滑动的皮带组件。

所述第一直线导轨副与第二直线导轨副相互垂直；第二直线导轨副与第三直线导轨副相互垂直；第三直线导轨副与第四直线导轨副平行布置，第四直线导轨副与推丝方轴的轴线平行布置。

所述皮带组件包括安装在推丝方轴内的皮带以及带动皮带运动的推丝电机，皮带与推出支架连接以带动推出支架沿着第四直线导轨副水平滑动，皮带的运动方向与推丝方轴的轴线以及第四直线导轨副平行。

所述升降底板的上端通过竖直布置的两个连接套悬挂在滑动架下方，两个连接套将升降底板与滑动架可转动地连接从而构成所述回转副。

所述齿轮副包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮由安装在滑动架上的回转电机驱动，从动齿轮与所述两个连接套同轴安装。

所述皮带为齿形皮带。

本实用新型的工作原理如下：

1.取料过程：行走机构的齿轮齿条副工作，驱动滑动架沿着第一直线导轨副移动合适距离，升降机构、平台机构、推丝机构随着滑动架一起运动；接着升降机构的齿轮副工作，将升降底板转动合适角度，平台机构、推丝机构随着升降底板转动；然后升降机构的第一丝杆螺母副工作，将平台板升降合适高度，推丝机构随平台板一起升降；最后平台机构的第二丝杆螺母副工作，将推丝机构水平推出合适距离抵达挂丝机构，推丝机构的推丝方轴插入挂丝机构上的丝饼的中心孔，完成取料(如图6所示)；

2.分散过程：行走机构的齿轮齿条副、升降机构的齿轮副以及第一丝杆螺母副、平台机构的第二丝杆螺母副联动(参考取料过程)，将推丝机构的推丝方轴转动到合适的位置；之后推丝机构的皮带组件工作，驱动推出支架沿着第四直线导轨副滑动，将推丝方轴上的丝饼逐个推出，将丝饼分散到指定的丝车上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过悬挂式的行走机构、升降机构、平台机构以及推丝机构联动，从而完成取料和分散工作，操作简单，有利于降低劳动强度，提高劳动效率；并且本实用新型占地面积小，各个机构之间搭配灵活，适用范围广，可对现有大部分车间进行升级改造，施工周期短，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2中A部的剖视放大图。

图4是图2中B-B向的剖视图。

图5是图2中C-C向的剖视图。

图6是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式