[实用新型]孕育剂制粒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，具体涉及孕育剂制粒生产线。

背景技术

传统生产孕育剂颗粒的是单台设备，靠人工转运，人工筛选(人工用铲子铲到滤网上)，费时费力，生产效率很低；比较先进的设备只有颚式破碎机，造成的粉尘多又无法收集，而且人工筛选环境下粉尘四处扩散很难收集，增加了周围环境的PM2.5值，所以既浪费严重又不环保。

因为在铸造过程中，钢包内的铁水有1400度左右的高温，孕育剂中如果有粉末，在加入铁水过程中会在表面氧化和烧损，达不到孕育效果，所以本公司孕育剂产品均为粒度0.2mm以上颗粒，粒度0.2mm以下就是粉尘损耗，粉尘产生越多损耗就越大，成本就越高；但是0.2mm以下粉尘如果能够收集起来，可以卖给其他厂家做其他产品用(比如做管膜粉的厂家)，增加一些收益。

并且，所有生产设备、人员、物料都在一个平面上铺开，场地使用率低，浪费场地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种孕育剂制粒生产线及其配套生产工艺，解决现有人工依靠简单设备生产孕育剂颗粒所存在的费时费力、生产效率很低和粉尘多造成浪费的问题。还提供了一种与生产线配套的吸尘设备，解决粉尘多又无法收集，所以既浪费严重又不环保的问题；还提供了一种生产线设备以及与其配套的吸尘设备的布局结构，以解决所有生产设备、人员、物料都在一个平面上铺开，场地使用率低，浪费场地面积的问题。

本实用新型提供的孕育剂制粒生产线的技术方案是：孕育剂制粒生产线，包括颚式破碎机、主输送带、中转料池，副输送带、提升机、振动筛、颗粒仓、粉末仓和立式破碎机；

颚式破碎机出料口通过主输送带与中转料池连接，中转料池连与提升机进料口连接；提升机出料口与振动筛进料口连接；振动筛至少由上至下设置有上滤网和下滤网，以及分别与两层滤网对应的上出料口、中出料口和下出料口，该三个出料口分别通过管道与立式破碎机的进料口、颗粒仓和粉末仓连接；立式破碎机的进料口的出料口通过副输送带与主输送带连接。

所述颗粒仓包括一级颗粒仓、二级颗粒仓和三级颗粒仓；振动筛由上至下设置有一级滤网、二级滤网、三级滤网和粉末滤网，以及分别与该四层滤网对应的回流出料口、一级出料口、二级出料口、三级出料口和粉末出料口；

回流出料口通过管道与立式破碎机的进料口连接；一级出料口通过管道与一级颗粒仓连接；二级出料口通过管道与二级颗粒仓连接；三级出料口通过管道与三级出料口连接，粉末出料口通过管道与粉末仓连接。

一级滤网的网孔大小为15mm，二级滤网为4目，三级滤网为10目，粉末滤网为80目。

立式破碎机至少有两台，入料粒度为15～30mm，出料粒度为分别为12mm以下和5mm以下。

本实用新型还提供了与该生产线配套的吸尘设备的技术方案：该生产线还包括吸尘设备，吸尘设备的吸尘口分别设置在颚式破碎机出料口处、立式破碎机出料口处、提升机出料口处、振动筛处、主输送带出料口处和用于连接振动筛到颗粒仓的管道的出口处。

所述吸尘设备为至少一台布袋除尘器。

本实用新型还提供了一种生产线设备以及与其配套的吸尘设备的布局结构，该结构的技术方案是：该生产线还包括第二密封空间和在第二密封空间上方的第一密封空间；振动筛安装在第一密封空间，颚式破碎机、主输送带、副输送带、提升机、颗粒仓、粉末仓、立式破碎机和吸尘设备安装在第二密封空间。

使用该孕育剂制粒生产线后，极大的提高了生产效率，减少场地占用，更便于封闭隔离，通过吸尘设备把设备粉末收集起来，既增加了效益又实现了环保。具体的说：产量比之前提高了五倍，以前8个人一班生产8吨颗粒，使用孕育剂生产线后，3个人一班生产15吨颗粒；并且减少的人工成本，减低了一定的生产成本；而且占地面积也仅为之前的四分之一，提高了场地利用率，显著降低了用地成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一密封空间和第二密封空间，以及其中内置设备布局的主视结构示意图；

图3为第二密封空间以及其中内置设备布局的俯视结构示意图。

图中：1——颚式破碎机，2——主输送带，3——副输送带，4——提升机，5——振动筛，6——一级颗粒仓，7——二级颗粒仓，8——三级颗粒仓，9——粉末仓，10——立式破碎机，11——吸尘设备，12——吸尘口，A——第一密封空间，B——第二密封空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例一