[实用新型]旋挖钻孔桩钢护筒埋设扩孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻孔扩孔装置，具体是一种旋挖钻孔桩钢护筒埋设扩孔器。

背景技术

旋挖钻孔灌注法施工工艺是采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，该施工工艺吸取了各种成孔工艺的优势，从钻机、钻杆及钻头的安装、拆卸及使用上，它节省了大量的人力，提高了机械化程度，减轻了劳动强度，从而加快了工程进度，从工艺上代替了水介质成孔取土工艺，大大减少了泥浆的需求和排放。

在旋挖钻孔灌注法施工工艺中护筒的埋设是比较关键的一步，由于钢护筒的直径一般要比设计孔径大十公分左右，因此在埋设钢护筒之前一般都要用比设计孔径大的钻头进行钻孔埋设钢护筒，等到钢护筒埋设完毕后再换回设计孔径的钻头开始钻孔施工；这样就需要来回更换钻头，比较麻烦，费时费力，而且同一施工现场还需要配备两个不同直径的钻头，也大大增加了施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是根据现有技术的不足提供一种旋挖钻孔桩钢护筒埋设扩孔器，该扩孔器结构简单，制作方便，可以利用施工现场的废钢板现场制作，而且使用与方便，只需要一个钻头便可以同时完成埋设钢护筒和钻孔的过程。

本实用新型提供的技术方案：所述一种旋挖钻孔桩钢护筒埋设扩孔器，其特征在于：该扩孔器是由“7”字型扩孔臂和焊接在钻头上的固定插槽组成，所述“7”字型扩孔臂是由横向钢板和竖向钢板焊接而成，其中竖向钢板的厚度为0.5-2cm，横向钢板的长度大于15cm,小于钢护筒埋设孔的半径；所述固定插槽是为方形插槽，其内腔截面与“7”字型扩孔臂横向钢板的截面面积相等，固定插槽的长度大于横向钢板长度的1/2，“7”字型扩孔臂通过横向钢板插入固定插槽内，且插紧后竖向钢板与钻头之间的距离为5-6cm。

本实用新型进一步的技术方案：在“7”字型扩孔臂的横向钢板末端设有卡块，“7”字型扩孔臂通过横向钢板插入固定插槽后，其卡块与卡槽卡紧连接。

本实用新型进一步的技术方案：在“7”字型扩孔臂的横向钢板与竖向钢板之间设有倾斜状支撑板，支撑板也为金属板，其一端与竖向钢板焊接，另一端与横向钢板伸出钻头的部分焊接。

本实用新型较优的技术方案：所述“7”字型扩孔臂的竖向钢板长度为5-10cm。

本实用新型较优的技术方案：所述固定插槽是由金属板焊接而成的中空方形槽。

本实用新型较优的技术方案：所述固定插槽焊接在钻头的上端面靠近外边缘处。

本实用新型结构简单、制作方便，可以现场制作，而且制作材料的成本也比较低，还可以利用施工现场的废弃钢板制作；本实用新型减少了钻头的配备个数，同一个施工现场只需要一个钻头便可以同时实现钢护筒埋设和钻孔，降低了施工成本，不用更换钻头，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的固定插槽未设置在钻头边缘的俯视图。

图中：1—“7”字型扩孔臂，2—固定插槽，3—卡槽，4—卡块，5—钻头，6—支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，所述一种旋挖钻孔桩钢护筒埋设扩孔器，其特征在于：该扩孔器是由“7”字型扩孔臂1和焊接在钻头上的固定插槽2组成，所述“7”字型扩孔臂1是由横向钢板和竖向钢板焊接而成，横向钢板的一端焊接在竖向钢板的板面上，竖向钢板的长度为5-10cm,厚度为0.5-2cm，既可以起到扩孔的作用，又不会浪费材料；所述固定插槽2是两块竖向金属板和一块横向金属板焊接，然后将两竖向金属板的另一端面焊接在钻头5的上表面，形成一个方形插槽，其长度大于横向钢板长度的1/2，其内腔截面与“7”字型扩孔臂1横向钢板的截面面积相等，可以使“7”字型扩孔臂1的横向钢板插入固定插槽2内，并不会随意脱落；为了使其固定的更加紧，在固定插槽2内设有卡槽3，在“7”字型扩孔臂1的横向钢板末端设有卡块4，“7”字型扩孔臂1通过横向钢板插入固定插槽2之后，顶端的卡块4刚好卡入卡槽3内，可以使其卡紧，在“7”字型扩孔臂1完全插入固定插槽2之后，竖向钢板与钻头5之间的距离为5-6cm，在工作时刚好可以钻设一个直径比钻头大10-12cm的钢护筒埋设孔。所述“7”字型扩孔臂1的横向钢板长度大于15cm,小于钢护筒埋设孔半径，使插入固定插槽的长度大于伸出钻头部分的长度，使其插入后不会脱落。