[实用新型]一种轮式冷铣刨机出厂检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轮式冷铣刨机检测技术领域，具体涉及一种轮式冷铣刨机出厂检测装置。

背景技术

近年来我国的公路交通事业蓬勃发展，公路建设取得了巨大进展，等级公路将进入以建设为主，逐步转向为建设与养护并重，进而过渡到以养护为主的新时期。同时公路质量问题也较多，加之超限重载及急剧增加的交通量，路面养护和再生任务将逐年增多。冷铣刨机作为沥青路面养护的主要机型，整机性能尤其是作业性能成为冷铣刨机生产制造过程及出厂检验的核心内容。

随着传感技术、液压集成技术、微处理器技术、工程机械专用控制技术等在路面冷铣刨机中的应用，路面冷铣刨机的控制精度和工作性能得到大幅提高。但是路面冷铣刨机施工过程作业工况复杂，沥青路面材料类型种类多，尤其是近年来大量采用改性技术，沥青路面强度大幅提高，这使得铣刨鼓上刀具在铣刨过程将承受更大的载荷冲击，且这种循环载荷由零至最大呈周期性波动，尤其在大宽度、大深度铣刨时情况更加严重。轮式铣刨机工作过程中常常出现严重滑转、铣刨功率不足，导致作业质量和效率降低，往往只能改变工作参数，而这势必影响各参数间的合理匹配，导致刀具磨损加剧，机器维护成本增大，常常发生故障。由于铣刨机结构的特殊性，没有专用的出厂检测装置，使得铣刨机在参数设计制造过程中参数匹配和制造装配相关问题不能及时发现和处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种轮式冷铣刨机出厂检测装置。该检测装置能够快速得到行走系统速度参数和扭矩参数，铣刨鼓转速和扭矩参数，进行轮式冷铣刨机出厂检测工作，检测装置可以加载模拟轮式冷铣刨机作业工况，并结合整机液压系统参数实现铣刨机性能的检测与评价。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轮式冷铣刨机出厂检测装置，其特征在于：包括行走系统测功机和铣刨鼓测功机；所述行走系统测功机包括机架、转矩转速传感器、磁粉制动器以及转动连接在机架内且呈水平布设的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒对应布设且相互平行，所述第三滚筒和第四滚筒对应布设且相互平行，所述第二滚筒上第二中心轴的一端与第四滚筒上第四中心轴的一端相连接，所述第一滚筒上第一中心轴的一端与第三滚筒上第三中心轴的一端相连接，所述第三中心轴的另一端与转矩转速传感器转轴的一端连接，所述转矩转速传感器转轴的另一端与磁粉制动器的输出轴相连接；所述铣刨鼓测功机包括电涡流测功机和连接盘，所述连接盘的一端与电涡流测功机的转轴相连接，所述连接盘的另一端与铣刨鼓的转轴相连接。

上述的一种轮式冷铣刨机出厂检测装置，其特征在于：所述连接盘的一端通过第一联轴器与电涡流测功机的转轴相连接，所述第一联轴器为滑块式万向联轴器。

上述的一种轮式冷铣刨机出厂检测装置，其特征在于：所述第一中心轴上安装有第一同步齿轮，所述第二中心轴上安装有第二同步齿轮，所述第一同步齿轮和第二同步齿轮通过第一同步齿形带相连接；所述第三中心轴上安装有第三同步齿轮，所述第四中心轴上安装有第四同步齿轮，所述第三同步齿轮和第四同步齿轮通过第二同步齿形带相连接。

上述的一种轮式冷铣刨机出厂检测装置，其特征在于：所述行走系统测功机包括用于调整轮式冷铣刨机一驱动轮高度的第一举升器，以及用于调整轮式冷铣刨机另一驱动轮高度的第二举升器。

上述的一种轮式冷铣刨机出厂检测装置，其特征在于：所述第一举升器包括第一举升电机、第一蜗轮丝杆升降机、第一回转轴承和第一举升板，所述第一蜗轮丝杆升降机上的第一升降螺杆竖直设置在第一滚筒和第二滚筒之间，所述第一举升电机的输出轴与第一蜗轮丝杆升降机相连接，所述第一蜗轮丝杆升降机上第一升降螺杆的上端与第一回转轴承的内圈相连接，所述第一举升板安装在第一回转轴承的外圈上；所述第二举升器包括第二举升电机、第二蜗轮丝杆升降机、第二回转轴承和第二举升板，所述第二蜗轮丝杆升降机上的第二升降螺杆竖直设置在第三滚筒和第四滚筒之间，所述第二举升电机的输出轴与第二蜗轮丝杆升降机相连接，所述第二升降螺杆的上端与第二回转轴承的内圈相连接，所述第二举升板安装在所述第二回转轴承的外圈上。