[实用新型]便于2M跳线焊接及检测的电烙铁底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电烙铁技术领域，是一种便于2M跳线焊接及检测的电烙铁底座。

背景技术

通信传输领域，电烙铁是日常运维工作中的常用工具，其常用于制作2M接头。2M接头的制作是通信运维人员需具备的基本素养，完成一对2M跳线的制作，需制作4个2M接头。常用的2M跳线的制作方法为：1、将电烙铁电源插上, 将2M接头的帽和套管穿到同轴线上；2、给2M接头的焊接点摸上焊锡膏；3、用剥线钳拨去同轴线的外皮（8mm），将屏蔽层的铝丝拧为一股，剥去绝缘层，保持同轴线的铜丝长3mm左右；4、将2M接头的焊接点与同轴线的铜芯连接好，用电烙铁沾上适量焊锡点到2M接头的焊接点，要求做到焊点光滑，饱满；5、用压线钳压紧2M接头的套管，拧紧2M接头，同样制作3个2M接头，拔掉电烙铁电源。在制作完成后，为保证制作的2M跳线的可用性，尽可能的减少今后运维工作的缺陷隐患，还需用万用表对其通断进行测试，使得操作者在外出下站进行设备检修，或是紧急抢修等工作时，不仅需要携带制作2M接头的工具、电烙铁等，同时需要携带万用表等测试设备，以保证在完成2M接头的制作后，对其可用性进行测试，所需携带较多的工具，易出现遗漏而导致其无法一次完成制作和检测；而且若测试设备如万用表在找不到交流电源的环境下只能使用电池续航，且其电池续航能力是短板，若其出现故障，则需返厂维修，不仅维修周期长，且价格昂贵，将极大的影响运检人员的工作效率。而且，在制作2M跳线的过程中，需用电烙铁沾上适量焊锡点到2M接头的焊接点由此完成同轴电缆与2M接头的焊接，该过程中需要操作者一手固定需焊接的2M接头，一手用已经沾有焊锡的电烙铁进行焊接，易造成虚焊现象，影响其焊接质量，从而影响2M跳线的制作质量，进而降低了通信运检工作的效率。

发明内容

本实用新型提供了一种便于2M跳线焊接及检测的电烙铁底座，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有2M跳线焊接存在的检测需额外配置万用表，外出用携带工具繁琐易遗漏；降低通信运检的工作效率，且焊接不便，易出现虚焊，无法确保焊接质量的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种便于2M跳线焊接及检测的电烙铁底座，包括底座本体、发光二极管和与2M接头相匹配的同轴电缆连接器插座，底座本体的顶面后部由后向前依次固定有发光二极管和同轴电缆连接器插座；发光二极管包括正极端和负极端，同轴电缆连接器插座包括外导体和内导体；正极端和内导体通过导线电连接在一起，负极端和外导体通过导线电连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述同轴电缆连接器插座可为L9转接头。

上述同轴电缆连接器插座的插入口可呈朝前方向，在底座本体的顶面前部固定有能限位2M接头的限位部件，限位部件包括弹簧和限位块，呈竖直方向的弹簧的一端固定在底座本体的顶面上，其另一端固定在限位块的底部，限位块的上侧中部有能嵌入2M接头端部的限位槽。

上述底座本体的底面后部可固定有电烙铁支架。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将同轴电缆连接器插座和发光二极管电连接在一起，并将其一同固定在底座本体上，从而集焊接和检测于一体，制作方便，成本低廉，便于检测，易于携带，不需额外配置检测设备，且可以简化焊接过程，省时省力，不易出现虚焊，可有效提高其焊接质量。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的左视局部剖视结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例的电路图。

附图中的编码分别为：1为底座本体，2为发光二极管，3为同轴电缆连接器插座，4为外导体，5为内导体，6为弹簧，7为限位块，8为限位槽，9为电烙铁支架。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：