[实用新型]一种液晶模组装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组装配结构及液晶模组。 

背景技术

液晶模组为背光组件与显示面板组成，在显示面板上显示图像时，背光组件为显示面板提供光源，其中，在四周边缘上用边框将背光组件与显示面板固定组装为一整体结构。 

请参阅图1、图2及图3，现有技术中液晶模组1，包括：液晶面板12、背光组件13及四周向上折边的背板131，其中，背光组件13设置在背板131四周折边围成的腔体中，胶框11与背板131的四周折边卡接固定，以将背光组件13与背板131固定在一起，在胶框11的支臂上用粘胶将液晶面板12预固定，这样，液晶面板12与背光组件13预固定在一起，且液晶面板12在背光组件13之上，当液晶面板12在显示图像时，背光组件13为液晶面板12提供均匀的光照。还需设置外框2将液晶面板12与背光组件13及背板131固定在一起，其中，截面为U型的外框2包括设置在液晶模组1的上边侧及左右边侧组成的第一外框组件21，及设置下边侧的第二外框组件22，第一外框组件21包括前折边211及后折边212，前折边211压接在显示面板12上，用螺钉3穿过后折边212的螺钉孔31将后折边212与背板131的底面固定，这样，外框21将液晶面板12与背光组件13固定成一整体结构。

发明人在实施现有技术装配过程中，首先将背光组件13与背板13用胶框11固定，然后将液晶面板12放置在胶框11的支臂上以预固定，再将外框2插入到该预固定的液晶模组1的四周边上，最后，在外框2后侧四周的后折边212上用螺钉3拧紧固定，为实现外框2与液晶模组1之间稳固需设置多个螺钉3，以致装配效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种液晶模组装配结构及液晶模组，以将液晶模组稳定固定，且可提高液晶模组装配效果。 

为了达到上述实用新型目的，一方面，本实施例提供一种液晶模组装配模组，包括背光组件、液晶面板、背板及胶框，所述背光组件设置在由所述背板的四周折边围成内腔内，所述胶框的水平支臂压设在所述背光组件的四周边缘上，且所述胶框的侧壁固设在所述背板的四周折边上，所述液晶面板设置在所述水平支臂上，所述液晶模组还包括外框，所述外框与所述胶框卡接固定，所述外框由底壁和与所述底壁连接的弹性上压边及下压边围成槽体，所述上压边压接在所述液晶面板的边缘上，所述下压边压接在所述背板的底边上。

结合上述液晶模组装配结构可实现方式中，在另一种可能实现方式中，所述胶框的侧壁在所述液晶面板一侧的第一延伸部凸出至所述液晶面板外，所述胶框的侧壁在所述背板的底板一侧的第二延伸部凸出至所述背板的底板外；在所述上压边靠近所述槽体的内壁上设置台阶，且所述台阶卡接在所述胶框上的第一延伸部上，在所述下压边靠近所述槽体的内壁上设置台阶，且所述台阶卡接在所述胶框上的第二延伸部上。

与现有技术中，液晶模组背光组件设置背板的底板与四周折边围成的内腔中，胶框与背板的四周折边卡接固定，胶框支臂压接在背光组件的四周边缘上，液晶面板设置在胶框的四周支臂上，截面为U型的外框的前折边压接液晶面板，后折边与背板的底板用螺钉进行锁紧固定一整体结构，不得不在外框的四周的后折边上设置一定数量的螺钉以固定，由于采用螺钉装配方式效率较低，且现阶段螺钉装配需要人工装配，包括将螺钉设置在预定位置，然后在将预设的螺钉拧紧固定过程，1个螺钉装配过程需要2s左右，通常液晶模组至少要设置12个螺钉，这样至少耗时为24s左右，然而，液晶模组装配生产线上每小时下线300台左右，每台每个工位耗时小于12s，这样，装配螺钉至少设置在2个工位才能完成，装配效率较低。本发明实施例中，所述外框有底壁和与所述底壁连接的弹性上压边及下压边围成槽体结构，所述上压边压接在所述液晶面板的四周边缘上，所述下压边压接在所述背板的底板上，且所述外框与所述胶框卡接固定，由于本实施例中弹性外框及上压边压接液晶面板和下压边压接背板的底板上，在装配过程中，外框仅需插入预固定的液晶模组四周，在插入时外框发生弹性形变，插接到位后外框弹性变形压紧在液晶面板和背板的底板上，以实现外框与液晶模组预固定，且外框上设置倒扣与胶框实现卡接固定，这样，本实施例的装配过程仅需将外框插接入预固定的液晶模组即可完成装配，可省略现有技术中螺钉装配过程，不需设置装配螺钉的装配工位，提高生产效率。

 附图说明

图1为现有技术中一种液晶模组的立体示意图；

图2为图1中液晶模组的刨面立体示意图；

图3图2中A区的放大图；