[实用新型]一种熔融石英陶瓷辊的连接端轴

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种熔融石英陶瓷辊在使用时安装在熔融石英陶瓷辊的两端使其可以自由旋转的端轴。 

背景技术

熔融石英陶瓷辊是一种以熔融石英硅微粉为原料，采用陶瓷生产工艺制成的产品，其特点是：热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好、耐化学侵蚀性好，在1250℃时产品仍可正常使用，主要用于：玻璃水平钢化炉的传输、浮法玻璃退火炉的传输、冶金硅钢片退火炉的传输、太阳能多晶/单晶硅片的传输、玻璃清洗设备的传输等。在以上所述的传输中熔融石英陶瓷传输辊是关键部件，用来承托和传输产品，这些产品的显著特点是处于高温状态的平板，温度多处于600-1100℃，这些高温的平板要在辊子上边依靠辊子的转动而进行移动，对辊子的最基本要求时耐高温、不污染产品；由于熔融石英陶瓷辊具有密度高、强度大、高温不变形、耐磨损、使用寿命长的优点，且辊面光滑、细腻、径向跳动小，和耐热钢辊比较其优点是：1.所生产的玻璃缺陷明显减少，包括划痕、附碴、裂纹等；2.熔融石英陶瓷辊容易清洁，可轻松除去表面附着物；3.熔融石英陶瓷辊不会在高温下与空间气体发生化学反应；4.熔融石英陶瓷辊热传导低、热膨胀系数低，使辊子温度不会像钢辊那样易受外界环境温度波动的影响，因此辊子表面热量分布更均匀，减少了玻璃表面因过冷却产生的应力裂纹和缺 陷，提高了玻璃板面的平整度；5.热态下变形量小，减少径向跳动超差对玻璃板造成的划伤。因此熔融石英陶瓷辊在生产中迅速取代了耐热钢辊。 

熔融石英陶瓷辊加工出来之后，必须在两端安装连接轴才可使用，由于辊子两端安装连接轴为金属，如何使金属连接轴和熔融石英陶瓷辊体紧密结合并固定为一体成为生产中的难题，本公司以前使用的端轴在使用时将端轴套在熔融石英陶瓷辊体上，通过在熔融石英陶瓷辊体打洞用销钉固定，然后在辊体和端轴结合的空隙内打入耐高温胶，使其胶合为一体，使用上述工艺有以下缺陷，一是在辊体上打洞对辊体的强度有影响；而是在两者的结合部打凝固胶需要10天以上才能凝固，使产品的生产周期大大加长；三是如遇较高温度导致凝固胶融化将使辊体和端轴结合部松动损毁，同时，流出的凝固胶会污染产品。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发实用新型对熔融石英陶瓷辊和连接端轴之间的连接方式进行革新，取消了销钉和加胶工艺，而改为在管套内加装一种带凹凸表面的弹性部件卡簧来代替销钉和加胶工艺。 

本实用新型采用的技术方案来是： 

一种熔融石英陶瓷辊的连接端轴，包括：轴头、键槽、钢套、卡簧槽、卡簧；其特征是：轴头为实心圆柱体，在其外圆上设有键槽，钢套为中空的圆柱体，钢套的内圆上设置有卡簧槽，卡簧槽内安装有卡簧，轴头和钢套连接为一整体。 

本实用新型的进一步技术方案是： 

所述的轴头和钢套的材质为45号钢，经调质加表面淬火处理。 

所述的卡簧的材质为304H号钢。 

所述的键槽一端开口于轴头的端部，另一端终止于距轴头方向并占轴头长度的1/2处，终止端为圆弧型。 

所述的卡簧槽的长度为钢套长度的2/3。 

本实用新型的有益效果是：提供了一种熔融石英陶瓷辊的连接端轴，该产品和现有产品相比具有的优点是： 

1.安装是不需在辊体上打洞，提高了辊体的强度； 

2.安装简单，安装结束可立即使用或出售，不需凝固时间； 

3.遇较高温度时性能稳定，无胶淌出，不会造成端轴结合部松动损毁，也不会污染产品； 

4.使用寿命长。 

附图说明：

如图1为本实用新型的结构图 

如图2为本实用新型的轴体和卡簧的分解图 

具体实施方式

实施例： 

下面结合附图进一步说明使用该端轴最佳实施例的具体内容： 

1.一种熔融石英陶瓷辊的连接端轴，包括：轴头1、键槽2、钢套3、卡簧槽4、卡簧5；其特征是：轴头1为实心圆柱体，在其外圆上设有键槽2，钢套3为中空的圆柱体，钢套3的内圆上设置有卡簧槽4，卡簧槽4内安装有卡簧5，轴头1和钢套3连接为一整体；所述的轴头和钢套的 材质为45号钢，经调质+表面淬火处理；所述的卡簧材质的为304H号钢；所述的键槽一端开口于轴头的端部，另一端终止于距轴头方向并占轴头长度的1/2处，终止端为圆弧型；所述的卡簧槽的长度为钢套长度的2/3。