[实用新型]废钢分拣生产线降噪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及减少噪音的废钢分拣生产线的降噪装置。

背景技术

在汽车制造、冲压等行业中，会产生大量的废铁、废钢，这些废铁、废钢均可以再次利用，而废铁、废钢被再次利用的方式有多种，一种是将大片废铁、废钢分拣出来直接进行利用，比喻冲压一些小件产品，另一种是将小片、碎片废铁、废钢分拣出来，并打包输送到钢铁厂重新炼制钢卷等，在上述过程中，就需要对废铁、废钢进行分拣，过去的分拣是通过人工来实现，这个方式不仅效率低，而且成本高，现在，则出现利用专用的分拣生产线进行分拣，但在分拣过程中，由于废铁、废钢的相互碰撞，会产生大量的噪音，这样会给环境带来噪音污染，而且会影响长期工作工人的健康。

发明内容

为了降低废钢分拣生产线在分拣废钢时产生的噪音，本实用新型提供了一种废钢分拣生产线降噪装置。

为达到上述目的，废钢分拣生产线降噪装置，包括上料输送线及分拣输送线，上料输送线沿废钢的输送方向斜向上，上料输送线的输出端高于分拣输送线的输入端，在上料输送线与分拣输送线之间设有降噪箱，所述的降噪箱包括第一降噪箱和连接在第一降噪箱的第二降噪箱，第一降噪箱的顶部低于第二降噪箱，第一降噪箱位于分拣输送线上方，第二降噪箱位于上料输送线一侧；所述的第一降噪箱包括第一外壳、第一隔音棉和第一内壳，第一隔音棉设在第一外壳和第一内壳之间，第一降噪箱具有横向通道；所述的第二降噪箱包括第二外壳、第二隔音棉和第二内壳，第二隔音棉设在第二外壳和第二内壳之间，在第二降噪箱内形成有竖向通道，竖向通道与横向通道相连通。

进一步的，在第一内壳内表面设有第一吸音板，第一吸音板上设有吸音孔，在第二内壳内表面设有第二吸音板，第二吸音板上设有第二吸音孔。

在分拣过程中，先通过上料输送线将废钢输送到上料输送线的输出端，然后落入到分拣输送线上，在此过程中，会产生较大的噪音，为此，在此处设置了本实用新型的结构。

本实用新型的有益效果是：由于降噪箱由第一降噪箱和第二降噪箱组成，且第一降噪箱具有横向通道，在第二降噪箱内具有竖向通道，横向通道与竖向通道形成L形，当废钢在上料输送线落入到分拣输送线的过程中，噪音聚集在竖向通道内，通过第二隔音棉进行一次吸收，其他的噪音传递到横向通道内，通过第一隔音棉进行二次吸收，从而能更好的降低噪音，提高了降噪效果。由于设置了带吸音孔的第一吸音板和第二吸音板，因此，能进一步降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为降噪箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，废钢分拣生产线降噪装置包括上料输送线100及分拣输送线200，上料输送线100沿废钢的输送方向斜向上，上料输送线的输出端101高于分拣输送线的输入端201，在上料输送线100与分拣输送线200之间设有降噪箱300，所述的降噪箱300包括第一降噪箱1和连接在第一降噪箱1的第二降噪箱2，第一降噪箱1的顶部低于第二降噪箱2。第一降噪箱1位于分拣输送线200上方，第二降噪箱2位于上料输送线100的一侧；如图2和图3所示，所述的第一降噪箱1包括第一外壳11、第一隔音棉12、第一内壳13及第一吸音板14，第一隔音棉12设在第一外壳11和第一内壳13之间，第一吸音板14设在第一内壳13的内表面，在第一吸音板14上设有第一吸音孔141，第一降噪箱具有横向通道15，横向通道15具有横向进口和横向出口。所述的第二降噪箱2包括第二外壳21、第二隔音棉22、第二内壳23及第二吸音板24，第二隔音棉22设在第二外壳21和第二内壳23之间，第二吸音板24设在第二内壳的内表面上，在第二吸音板24上设有第二吸音孔241，在第二降噪箱内形成有竖向通道25，竖向通道25具有进口和出口，竖向通道25与横向通道15相连通。

在分拣过程中，先通过上料输送线100将废钢输送到上料输送线的输出端101，废钢经竖向通道的进口、出口落入到分拣输送线200上，当废钢在上料输送线100落入到分拣输送线200的过程中，噪音聚集在竖向通道内，通过第二隔音棉22进行一次吸收，其他的噪音传递到横向通道内，通过第一隔音棉12进行二次吸收，从而能更好的降低噪音，提高了降噪效果。由于设置了带吸音孔的第一吸音板和第二吸音板，因此，能进一步降低噪音。