[实用新型]一种采用乳化液动力作为井下设备原动力的系统

说明书

技术领域

本实用新型一种采用乳化液动力作为井下设备原动力的系统，属于矿井采掘技术领域。

背景技术

目前，矿井下除液压支架外各种采掘、运输等设备的动力源，主要为电力和内燃机，但这些动力源的共同缺点是，在井下存在易燃易爆气体狭小空间内，易引起爆炸、燃烧等事故，虽然目前井下设备都进行了防爆、隔爆设计，达到了较高的安全等级，但这些动力源具有的高温、高电压、运行中有电火花产生等基本特点没有改变，虽然在资金、技术等各方面都有较大投入，但安全隐患依然存在。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种使用安全、方便、高效的采用乳化液动力作为井下设备原动力的系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种采用乳化液动力作为井下设备原动力的系统，包括乳化液泵站和多个井下设备，所述乳化液泵站在井下防爆隔离设置，所述井下设备均为液力传动设备，所述乳化液泵站上设置有输出高压主管和回液主管，所述输出高压主管和回液主管用于循环乳化液泵站内的乳化液；多个所述井下设备的进液口均通过进液支管与输出高压主管连通，多个所述井下设备的出液口均通过回液支管与回液主管连通；

所述乳化液泵站内的高压乳化液经输出高压主管和进液支管进入井下设备中，驱动井下设备动作，所述井下设备中的低压乳化液经回液支管和回液主管进入乳化液泵站；

所述井下设备为能完成直线运动的机构，或为能通过机构转换将直线运动转换成回转运动的机构，或为能将乳化液动力转换成油介质动力的机构。

所述井下设备为用配流滑阀实现自动化换向机构，所述用配流滑阀实现自动化换向机构的结构为：包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B，所述A缸和B缸的结构相同，所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀，所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆，另一端设置有复位弹簧，所述换向阀A和换向阀B的结构相同，曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同；

A缸的结构为：包括缸体和活塞杆，以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室，所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔，另外一个腔室为Ⅱ腔；

所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接，将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构A曲柄的端部设置有第一凸轮，所述第一凸轮的外缘与设置在A缸上方的换向阀A的换向拨杆相接触，所述第一凸轮旋转一周换向阀A换向两次，A缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第一凸轮的不停旋转带动换向阀A实现自动换向；

所述B缸的活塞杆与曲柄连杆机构B的连杆连接，将B缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构B曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构B曲柄的端部设置有第二凸轮，所述第二凸轮的外缘与设置在B缸上方的换向阀B的换向拨杆相接触，所述第二凸轮旋转一周换向阀B换向两次，B缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第二凸轮的不停旋转带动换向阀B实现自动换向；

所述换向阀A的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和B缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通，所述换向阀B的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和A缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通。

所述换向阀A和换向阀B均为二位四通阀。

所述第一凸轮和第二凸轮的结构相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型采用乳化液动力作为井下设备原动力包括：a、直接用乳化液动力完成直线运动功能；b、用机械机构转换成回转运动功能；c、用双液介质转换装置把乳化液动力转换成油介质动力，利用油马达执行回转运动。乳化液动力源为现有的井下乳化液泵站，通过液压管，将高压乳化液送入工作地点；间隔一定距离设有输出端口，除了给液压支柱提供动力，还包括乳化液驱动行走装置底盘、乳化液动力吊车、乳化液动力支架安装就位机、乳化液与液压油动力转化装置等设备，并可衍生出很多井下设备。

2、本实用新型采用乳化液动力作为井下设备的原动力的优势在于，由于井下乳化液设备运行中无高温、高电压、电火花产生，只需将乳化液泵站进行有效隔离，就可从源头上消除了安全隐患。同时，本系统连接方便，能量转化效率和原有动力系统相比无明显降低，只需对原有乳化液系统增加应用设备的功率即可使用，应用范围非常广泛。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中井下设备为用配流滑阀实现自动化换向机构的结构示意图。