[实用新型]一种新型绒条加工机

说明书

技术领域

本实用新型属于绒条加工机领域。

背景技术

传统的涤纶绒条加工机结构复杂、故障率较高，如刀头易损、涤纶绒条易堵塞，且绒条分切不均匀，而且整机的占用空间大，不易操作，用工量大等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构较简单，且绒条整齐、能有效的防止刀头断裂、单位占地面积小，易操作，节约人工的绒条加工机。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种绒条加工机由机体和设在机体上的传动主轴、传送装置、绒条加工装置和收料装置组成，传送装置、绒条加工装置和收料装置自上往下依次安装在机体上；

传动主轴设在机体中心，且在传动主轴尾部通过离合器及齿轮连接有总轴，总轴上连接有电机I；

传送装置设在靠近机体顶部的位置，所述的传送装置包括加捻器及铁丝缠绕筒，所述的加捻器通过支撑轴承座固定在机体上，加捻器上设有纱锭和定位木锥，纱锭套在定位木锥上在装在加捻器主轴上，并通过螺母固定，加捻器主轴通过皮带轮连接在传动主轴上；

绒条加工装置包括机头、刀头、圆切刀及压料轮I和压料轮II，所述的机头呈薄壁凸字圆柱形，且较大的一侧为开口，较小的一侧开有一通孔，通孔内连接有机头主轴，机头主轴的一侧通过轴承固定在机头内，另一端固定在机体上，机头主轴上开有中心通孔，所述的机头外侧壁上开有一个过线孔，底部设有过线钩，机头顶部通过皮带轮与传动主轴相连接；所述的机头内部还设有一个换向块，换向块通过拉杆、轴承、轴承座和定位销固定在机头内，拉杆一端与轴承连接另一端与换向块连接，换向块上还设有导向轮I和导向轮II，所述的刀头设在换向块的下方，且一侧与换向块连接另一侧与机体连接，所述的圆切刀设在刀头下方的机体上，圆切刀通过皮带轮皮带与传动主轴连接，所述的压料轮I设在刀头两侧的机体上，所述的压料轮II设在压料轮I两侧的机体上，所述的压料轮I和压料轮II通过相应的压料轴、万向接头和锥形齿轮与传动主轴连接；

所述的绒条加工装置下侧的机体上还设有上龙筋和下龙筋；

绒条加捻及收料装置包括锭环、锭杆和收线管，所述的锭环安装在上龙筋上，锭环上开有锭环孔，锭环通过皮带轮与传动主轴连接，所述的锭杆穿过锭环并且固定在下龙筋上，锭杆上套有收线管并通过螺母压紧固定在锭杆上，收线管的外径略小于锭环的内径，靠近下龙筋的锭杆通过皮带轮与传动主轴连接；

所述的下龙筋通过导柱与机体连接，导柱上套有导套，在下龙筋和绒条加工装置之间的机体上还设有一个下龙筋升降轴，升降轴通过第二电机实现正反旋转，升降轴上还设有齿轮，所述的下龙筋上连接有升降链条，升降链条通过导向轮一端与下龙筋连接另一端通过升降轴上的齿轮；

所述的压料轮I和压料轮II与锭环孔之间的机体上还设有导向轮IV。

作为优选，述的传动主轴与总轴通过锥形齿轮连接，并设有离合器。

作为优选，所述的铁丝缠绕筒的个数为四个，两两分布。上述设计结构更合理，能提高生产。

作为优选，所述的铁丝缠绕筒与导向轮I和导向轮II之间的机体上设有多个导向轮III，导向轮III的个数看需求而定。上述设计为了使铁丝缠绕筒内的铁丝更好的进入换向块中，防止断裂。

作为优选，所述的机体过线孔两侧设有陶瓷块，与过线孔对应的另一侧机体上还开有一个观察孔。上述设计结构更合理，也是为了防止绒线在通过过线孔时断裂，观察孔方便穿引纱线。

作为优选，所述的换向块上设有两组对称的导向轮I和导向轮II。上述设计结构更合理，能提高生产。

作为优选，所述的加捻器与机头之间还设有一个挂钩。上述设计为了防止绒线进入机头前断裂，整体的流水线也会更顺畅。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、使用加捻器送丝有利于绒条整齐；

2、加入换向器能防止铁丝掉头时被损毁；

3、刀头一端安装在机架上，一头安装在换向器上，这样缠绕绒条时不易被扭断。

4、通过压料轮I和压料轮II的压送绒条可以准确控制绒条的捻度和出条速度，防止堵条。

5、生产单循环频率由1-2分钟延长到1-3小时，减少人工，本机采用立式安装，并列多条流水线，大大的减少料占地空间。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一种绒条加工机平面结构示意图。

图2为本实用新型加捻器平面结构示意图。

图3为本实用新型机头平面结构示意图。