[实用新型]高频缝焊机车间的循环冷却水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频缝焊机领域，特别涉及一种高频缝焊机以及高频感应焊接车间的循环冷却水装置。 

背景技术

传统的高频缝焊机车间的循环冷却水装置中，每台高频缝焊机相互独立，每台高频缝焊机对应一个回水池，每台高频缝焊机均通过一台排水泵来抽滚焊机的回水，这样造成了成本的极大浪费，且在每个回水池水满时要求焊机操作工送电启动相应的排水泵来排水，而此时焊机操作工的手大多数都是湿的，启动排水泵时存在触电的安全隐患。在每个回水池水抽干时，还需焊机操作工断电停止相应的排水泵，排水泵开、停频繁，费时、费人工，增加了焊机操作工的工作量，降低了焊接效率。且稍有疏忽必将造成排空，烧坏排水泵。申请人在最初运行期间用的是三个电极限位和三个继电器来控制，因为电极淹没在水中极容易生锈（氧化和腐蚀）而失灵，工作极不稳定。 

发明目的

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高频缝焊机车间的循环冷却水装置，它稳定、安全、节能、提高效率、降低成本，且还可以防止排水泵烧毁。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高频缝焊机车间的循环冷却水装置，包括循环冷却水管道，所述循环冷却水管道的上游端与高频缝焊机的进水端连接，所述循环冷却水管道的上游端设有进水泵，所述进水泵设置在冷却水池中，所述冷却水池与高频缝焊机的出水端之间设有回水池，所述回水池内设置有排水泵，所述排水泵的出口与循环冷却水管道的下游端连接，所述循环冷却水管道的下游端与冷却水池连通，所述回水池对应多个高频缝焊机，每个高频缝焊机的出水端通过管道与回水池连通，所述排水泵通过排水泵控制回路驱动，所述排水泵控制回路中串联有一继电器的电触点，所述回水池的上方通过支架固定有一行程开关，该行程开关的电触点与所述继电器的线圈串联在24V直流电路中，所述行程开关的下方通过软绳悬吊有配重体，所述配重体上固定有浮子，所述配重体的重力大于行程开关的弹簧的张力。 

所述回水池为多个，多个回水池之间通过管道连通。 

所述继电器的常开触点串联在排水泵控制回路中，所述行程开关的常闭触点与所述继电器的线圈串联在24V直流电路中。 

所述配重体采用铁块。 

所述浮子采用泡沫球。 

采用上述方案，使本实用新型具有以下优点：由于本高频缝焊机车间的循环冷却水装置，包括循环冷却水管道，所述循环冷却水管道的上游端与高频缝焊机的进水端连接，所述循环冷却水管道的上游端设有进水泵，所述进水泵设置在冷却水池中，所述冷却水池与高频缝焊机的出水端之间设有回水池，所述回水池内设置有排水泵，所述排水泵的出口与循环冷却水管道的下游端连接，所述循环冷却水管道的下游端与冷却水池连通，所述回水池对应多个高频缝焊机，每个高频缝焊机的出水端通过管道与回水池连通，形成冷却水循环系统，使冷却水一直循环使用，节约了水资源。用一台水泵来负责完成抽所有焊机的冷却回水，大大减少了成本。 

所述排水泵通过排水泵控制回路驱动，所述排水泵控制回路中串联有一继电器的电触点，所述回水池的上方通过支架固定有一行程开关，该行程开关的电触点与所述继电器的线圈串联在24V直流电路中，所述行程开关的下方通过软绳悬吊有配重体，所述配重体上固定有浮子，所述配重体的重力大于行程开关的弹簧的张力。通过配重体重力与浮子的浮力的压力差来自动实现下限水位停止水泵和上限水位启动运行水泵排水泵人工操作，排水泵不用时时刻刻运行，节约能量，节约了排水泵的运行成本，且避免了人工操作时存在的触电的安全隐患。且减少了工人的工作量，提供了工作效率，当回水池中水位达到下限水位时，排水泵无法启动；排水泵运行中缺水将停机，可以有效防止排水泵烧毁。因为行程开关的触点没有淹没在水中，电触点是不会有氧化和腐蚀，不会发生行程开关的触点失灵等问题，使本实用新型工作稳定。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型的框图示意图； 

图2为本实用新型的回水池部分结构示意图；

图3为本实用新型的电路图。

附图中，1为高频缝焊机，21为循环冷却水管道的上游端，22为循环冷却水管道的下游端，3为进水泵，4为冷却水池，5为回水池，6为排水泵，7为支架，8为行程开关，9为软绳，10为配重体，11为浮子。 

具体实施方式