[实用新型]摆动飞剪检修工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备检修装置，尤其涉及一种摆动飞剪检修工装。 

背景技术

摆动飞剪是热轧精整线上的重要设备，主要功能是对切边和矫直后的钢板实现定尺剪切。摆动飞剪主要由左右机架、上下刀架、偏心轴、左右小车和刀缝调节装置组成，其上刀架固定在机架上，下刀架依靠偏心轴在2个连杆带动下沿机架侧导轨上下移动，实现剪切运动。 

剪刃调整精度对剪切产品精度至关重要，剪刃间隙与钢板厚度有关，可通过刀缝调整装置调节。然而，随着使用年限的增加，设备逐渐老化，飞剪刀架等受力件发生变形，机架侧导轨产生磨损，刀缝调整装置失去应有功能，导致剪切质量下降，有时甚至出现飞剪咬刃等设备事故。因此，为保证带钢剪切质量，防止事故发生，飞剪每隔一定时间须进行检修调整。目前摆动飞剪进行检修时，一般采用天车进行拆卸和回装，然后在线精度调整。但是，由于检修环境复杂，施工现场往往呈现交叉作业，施工难度大，设备调整手段受到限制，导致检修质量不高，施工人员安全难以得到保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的因摆动飞剪在线检修导致检修质量不高、现场施工存在安全隐患的问题，提供一种摆动飞剪检修工装。 

为解决上述述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

提供一种摆动飞剪检修工装，包括支座、横梁、连接梁和止动板，2个横梁之间通过2个连接梁连接，所述横梁与连接梁形成一个矩形框架，所述支座设置在连接梁与横梁连接部位的下方，所述止动板设置在横梁的上方，所述止动板沿横梁长度方向的距离与摆动飞剪侧导轨之间的距离相等，所述止动板沿连接梁长度方向的距离与摆动飞剪小车前后轮之间的距离相等。

按上述技术方案，所述横梁与连接梁之间、支座与矩形框架之间、止动板与矩形框架之间均通过螺栓连接。 

按上述技术方案，所述支座、横梁、连接梁和止动板均由型钢制作。 

本实用新型，具有以下有益效果：进行检修时，先组装好该工装，选择安全可靠的作业区域平稳放置，然后现场拆下摆动飞剪左右小车上的压紧轮，再将其整体吊出，转运至该工装放置，放置前，要将小车前后轮部位分别对准连接梁上的止动板，安放妥当后，按检修工艺步骤进行拆卸、组装、调整，检修完成后，松开螺栓，工装解体，便于储存。本实用新型可对摆动飞剪进行离线检修，既可提高检修质量，提升剪切精度，又能确保施工人员的安全。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的使用示意图。

其中：1-横梁、2-连接梁、3-支座、5-止动板、6-螺栓、7-飞剪本体、8-前轮部位、9-后轮部位。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种摆动飞剪检修工装，包括支座3、横梁1、连接梁2和止动板5，2个横梁1之间通过2个连接梁2连接，横梁1与连接梁2形成一个矩形框架，支座3设置在连接梁2与横梁1连接部位的下方，止动板5设置在横梁1的上方，止动板5沿横梁长度方向的距离与摆动飞剪侧导轨之间的距离相等，止动板5沿连接梁长度方向的距离与摆动飞剪小车前后轮之间的距离相等。 

优选的，如图1所示，支座3、横梁1、连接梁2和止动板5上均开设有连接螺孔，横梁1与连接梁2之间、支座3与矩形框架之间、止动板5与矩形框架之间均通过螺栓6连接，以使该工装可拆卸，方便储存。 

优选的，如图1所示，支座3、横梁1、连接梁2和止动板5均由型钢制作，可降低该工装制作成本。 

如图2所示，本实用新型的工作过程是：进行检修时，先通过螺栓6将部件组装好，选择合适位置平稳放置，然后现场拆下飞剪左右小车上的压紧轮，再将飞剪本体7整体吊出，转运至该工装，飞剪本体7放置前，将小车的前轮部位8、后轮部位9分别对准连接梁上的止动板，安放妥当后，按检修工艺步骤进行拆卸、组装、调整，检修完成后，松开螺栓，工装解体，便于储存，飞剪整机组装、调整完成后，成套设备整体安装在运行轨道上。本实用新型结构简单，成本低廉，可对摆动飞剪进行离线检修，既可提高检修质量，提升剪切精度，又能确保施工人员的安全。 

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。