[实用新型]一种可实现X、Y、Z方向移动的工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控铣床的技术领域，具体地说涉及一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床的工作台。 

背景技术

目前加工中心机床的工作台大多是固定在机座上，或者能够实现X或Y向的单方向移动，而零件在加工的时候往往需要在不同位置的实现不同工位加工，这时需要工人手工的将零件搬移到指定的工作点，费时费力，因此，工作台的固定设置或者单向移动设置大大的限制了零件的加工效率，影响零件的生产加工过程的正常进行，有必要予以改进。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种改进和创新的工作台，其能够实现在X、Y、Z三个方向的移动，提高了设备自动化生产程度，保证了加工效率。 

本实用新型的技术解决措施如下：一种可实现X、Y、Z方向移动的工作台，所述工作台底端面上设置直线轴承，所述工作台通过直线轴承设置在导轨上，所述导轨固定在鞍座上，所述鞍座、直线轴承、导轨和工作台围合成一区域，所述区域内设置有横向滚珠丝杠，所述工作台套设在横向滚珠丝杠上；所述鞍座的底端面上设置有直线轴承，所述鞍座通过直线轴承滑动的设置在导轨上，所述导轨固定设置在升降台上，所述鞍座、直线轴承、导轨和升降台围合成一区域，所述区域内还设置有纵向滚珠丝杠，所述鞍座套设在纵向滚珠丝杠上；所述升降台的一侧滑动的设置在立柱上，所述立柱固定在底座上。

作为上述技术方案的优选，所述的工作台和鞍座通过丝杠螺母套设在滚珠丝杠上的，所述丝杠螺母固定在所述工作台和鞍座上。

作为上述技术方案的优选，所述的工作台和鞍座分别通过横向丝杠电机和纵向丝杠电机驱动，所述横向丝杠电机和纵向丝杠电机都为伺服电机。

作为上述技术方案的优选，所述的横向滚珠丝杠固定在鞍座上。

作为上述技术方案的优选，所述的纵向滚珠丝杠固定在升降台上

作为上述技术方案的优选，所述的升降台通过液压缸或者电机驱动。

作为上述技术方案的优选，所述的导轨通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用导轨、直线轴承和滚珠丝杠对工作台的结构进行改进，使得工作台具备在X、Y、Z方向上运动的能力，提高了设备自动化生产程度，减轻劳动强度，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型主视图的结构示意图；图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型右视图的结构示意图；

图4为图3的局部放大图。

图中：10、底座；20、立柱；30、升降台；40、鞍座；50、工作台；60、导轨；70、直线轴承；80、横向滚珠丝杠；90、纵向滚珠丝杠。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示， 一种可实现X、Y、Z方向移动的工作台，这里的X方向是指纵向滚珠丝杠90及其延长线所在的方向，Y方向是指横向滚珠丝杠80及其延长线所在的方向，Z方向是指升降台30运动的方向，即立柱20的高度方向。

所述工作台50底端面上设置直线轴承70，所述工作台50通过直线轴承70设置在导轨60上，所述导轨60通过螺栓固定在鞍座40上，所述鞍座40、直线轴承70、导轨60和工作台50围合成一区域，所述区域内设置有横向滚珠丝杠80，工作台50上固定设置有丝杠螺母，所述工作台50通过丝杠螺母套设在横向滚珠丝杠80上，所述工作台50通过横向丝杠电机驱动，使得工作台50在鞍座40上来回滑动，即实现了在Y方向上的移动，见图3所示，位置II为工作台50的左极限位置，位置IV是工作台50的右极限位置，这里的所说的左右是指附图3中的左右方向，所述横向滚珠丝杠80的两端通过轴承座固定在鞍座40上。

所述鞍座40的底端面上设置有直线轴承70，所述鞍座40通过直线轴承70滑动的设置在导轨60上，所述导轨60通过螺栓固定设置在升降台30上，所述升降台30的一侧滑动的设置在立柱20上，所述立柱20固定在所述底座10上，升降台30通过通过液压缸或者电机驱动，所述鞍座40、直线轴承70、导轨60和升降台30围合成一区域，所述区域内还设置有纵向滚珠丝杠90，所述纵向滚珠丝杠90的两端通过轴承座固定在升降台30上，所述鞍座40上固定的设置有丝杠螺母，鞍座40通过丝杠螺母套设在纵向滚珠丝杠90上，见图1所示，位置I为鞍座40和工作台50的左极限位置，位置III为鞍座40和工作台50的右极限位置，这里的所说的左右是指附图1中的左右方向，鞍座40通过纵向丝杠电机驱动，近而鞍座40带动工作台50在X方向上移动。