[实用新型]一种高温气体除尘滤袋

说明书

技术领域

本实用新型属于袋式过滤器技术领域，具体涉及一种高温气体除尘滤袋。

背景技术

PP装置的料仓过滤器是压缩机进气保护和粉尘物料回收的关键装置，由于PP装置系统活化剂遇空气会变得潮湿，进而导致过滤器在使用一段时间后压差急剧升高，滤袋糊死，增加了下道工序的过滤负担，尤其是对压缩机保护极为不利，更换周期短，增加了维护成本，频繁地更换过滤单元直接影响企业的经济效益。

PP装置的料仓过滤器，用于收集排放气中的催化剂粉末，该过滤器属于脉冲式在线清灰袋滤器。设备正常工作时，含尘气体从设备底部进气口进入过滤器，粉尘被双面覆网的金属纤维烧结过滤材料阻挡，一部分较大颗粒的粉尘由于重力作用，掉落到脱气仓底部，其余粉尘被滤袋捕捉，附着在滤袋的表面，过滤后的洁净气体从过滤器出口排出。

由于附着在滤袋表面的粉尘滤饼会堵塞滤袋的气流通道，造成设备的压降增大，故需要对滤袋进行反向喷吹清洗，该设备采用时序控制器控制电磁脉冲阀轮流开启对滤袋进行在线自动脉冲清灰，压缩空气作为清洗气体。开始反吹时，第一个脉冲阀接收到时序控制器发出的信号在30ms内完成开启，持续反吹50-300s（时间可调），气包内的高压气瞬间由脉冲阀、反吹管和喷嘴喷出，形成一股引射气流，这股气流在喷嘴喷出的瞬间，会在喷嘴周围形成瞬间负压状态，周围的气体则迅速补充，并随着这股引射气流进入滤袋，形成体积数倍于引射气流的诱导气流，而高压引射气流在由喷嘴喷出时，由于压力释放，体积相应增大（根据PV=C，C为常数），引射气流及诱导气流在进入滤袋后会造成滤袋的急剧膨胀，并由于气流瞬间喷出时形成的震荡，使得滤袋表面堆积的催化剂粉料脱落，掉进脱气仓，完成该脉冲阀对应的某一排滤袋的反吹清灰，该脉冲阀关闭后，间隔30-120s（时间可调）后，开启下一个脉冲阀进行反吹清灰，反吹清灰时，只是其中某一排滤袋在进行，而其余滤袋则正常运行。

在设备的滤袋隔板上下游设有差压变送器，差压变送器将气流流经滤袋形成的压降通过电信号传入PLC或DCS，对滤袋的工作状况进行在线监测。当经过反吹清灰压降仍然高于允许压降时，则需要将脉冲阀门的通电时间（即脉冲阀门开启至关闭的持续时间）调长，或反吹间隔时间调短，如压降仍高于允许压降，则需要更换滤袋。差压变送器设有切断阀组和反吹模块，便于检修和清理变送器接管内的粉尘。

现有技术中实现高温气体除尘过滤的核心部件为金属纤维烧结过滤材料，而将金属纤维烧结过滤材料焊接形成滤材比较困难，特别是在反吹时震动较大并且伴随膨胀力的释放，极易导致滤材的金属纤维烧结过滤材料松动脱落而散架。目前为解决上述技术问题而制备的高温气体除尘滤袋为内部采用龙骨支撑，将双面覆网的金属纤维烧结过滤材料采用滚焊的方式焊接在龙骨的表面，这种形式的滤袋存在以下缺陷：（1）内部支撑采用龙骨：龙骨俗称外滤除尘设备滤袋的肋骨，龙骨骨架采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝，使用高频焊机一次焊接成型（电阻焊焊接），使用过程中会出现纵环筋未焊牢焊缝开裂现象，环筋有时因开裂会脱落在滤袋内，致使裹在龙骨外面的金属纤维烧结过滤材料因失去支撑，出现凹陷现象，严重影响过滤效果，另外，金属纤维烧结过滤材料紧裹在龙骨上，龙骨纵环筋之间的巨大空隙，造成滤袋无支撑，引射气流及诱导气流在进入滤袋后会造成滤袋的急剧膨胀，并由于气流瞬间喷出时形成的震荡，使得滤袋表面堆积的粉料脱落，滤袋不间断的膨胀将导致滤袋因疲劳失效，会出现金属纤维烧结过滤材料破裂现象，严重的影响滤袋的使用寿命；（2）采用双面覆网金属纤维烧结过滤材料，金属纤维烧结毡的内外均带护网，这就造成在反吹过程中沉积在金属纤维烧结毡表面的滤饼因外层护网的阻挡不能很好地从金属纤维烧结毡表层脱落，严重影响了反吹效果；（3）传统的高温气体除尘滤袋，焊接方式采用滚焊焊接，在滚焊机滚焊时，焊机的轮子通常会在金属纤维烧结过滤材料上留下很明显的滚痕，且金属纤维烧结过滤材料本身的原丝被压扁，氧化后变成焊渣，严重影响了过滤效果，在影响焊缝美观的同时，焊接强度也大打折扣，有时为保证焊接质量，通常会焊两道焊缝，这就严重影响了金属纤维烧结过滤材料的利用率。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足而提供了一种高温气体除尘滤袋，使用该滤袋既能保证过滤器的过滤效率，又能改善反吹效果，进而大大提高了滤袋的使用寿命。