[实用新型]一种带有交错式焊缝的双层焊管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊管，具体地说是一种带有交错式焊缝的双层焊管。

背景技术

焊管在经挤压装置挤压后焊接的过程中往往存在这样的问题，首先，焊缝定位不准确，由于焊管挤压的时候存在较大的应力，挤压装置挤压后，焊缝无法真正的对齐，焊接产生偏差，导致焊管质量变差。另外传统的焊管均为单层焊管，强度不够，使用范围有限，通用性较差。

又由于焊管绝大多数为圆柱形焊管，在安装车或者卸货的时候，通常采用“叠罗汉”的方式装货，然而由于圆柱形的焊管非常不稳定，经常会由于其自身重力或者其他原因发生滚动，虽然在卸货装货时都非常注重安全问题，但是由于焊管的体积太大易滚动，还是会造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种带有交错式焊缝的双层焊管。

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种带有交错式焊缝的双层焊管，包括焊管本体，所述焊管本体经挤压装置挤压后形成焊缝，所述焊缝的两边均设有向外延伸的焊接凸起，该焊缝凸起在焊缝两边呈交错式依次排列，且焊缝两边相对的焊缝凸起之间留有焊接间隙；所述焊管本体外还包覆有一层复合层，所述复合层的上半部还设有两个对称的凹槽，且两个凹槽与焊管本体的圆心相交的角度为60°，所述复合层的下半部则设有与凹槽相配合使用凸起，且所述复合层和焊管本体之间还设有横向的若干焊接槽；所述焊管本体的表面上还设有沿焊管本体径向焊接的加强筋。

作为优选，所述凹槽和凸起均为弧形的凹槽和凸起。

作为优选，所述焊缝宽度小于2mm。

作为优选，所述复合层为钢铜复合层。

作为优选，所述焊接槽共设有10个，均与的排布在复合层和焊管本体之间。

有益效果：本实用新型的设计合理，通过设置交错式的焊缝可以非常方便定位焊缝的位置，防止焊缝偏差，并留有一定焊接空隙保证焊接质量，本实用新型还设置了钢铜复合层加强了焊管的强度，使其应用范围得到扩大，更重要的是钢铜复合层上设计了相互配合使用凹槽和凸起，在焊管“叠罗汉”装货卸货过程中，相邻的焊管的凸起和凹槽可以卡在一起，防止焊管滚动，减少事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中交错式焊缝的俯视图图；

图3为本实用新型的凹槽和凸起的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图3所示，一种带有交错式焊缝的双层焊管，包括焊管本体1，所述焊管本体1经挤压装置挤压后形成焊缝2，所述焊缝2的两边均设有向外延伸的焊接凸起3，该焊缝凸起3在焊缝2两边呈交错式依次排列，且焊缝2两边相对的焊缝凸起3之间留有焊接间隙4；所述焊管本体1外还包覆有一层复合层5，所述复合层5的上半部还设有两个对称的凹槽6，且两个凹槽6与焊管本体1的圆心相交的角度为60°，所述复合层5的下半部则设有与凹槽6相配合使用凸起7，且所述复合层5和焊管本体1之间还设有横向的若干焊接槽8；所述焊管本体1的表面上还设有沿焊管本体1径向焊接的加强筋5；所述凹槽6和凸起7均为弧形的凹槽和凸起。所述焊缝宽度小于2mm。所述复合层5为钢铜复合层。所述焊接槽8共设有10个，均与的排布在复合层和焊管本体1之间。

结合图1和图2，通过设置交错式的焊缝可以非常方便定位焊缝的位置，防止焊缝偏差，并留有一定焊接空隙保证焊接质量，本实用新型并设置了钢铜复合层加强了焊管的强度，使其应用范围得到扩大。

结合图3，本实用新型在钢铜复合层上还设计了相互配合使用凹槽和凸起，焊管在装卸过程中，由于焊管时圆柱形设计，相邻焊管的接触位置之间的角度是相同的，每一个焊管上的两个凹槽和两个凸起之间的夹角均为60度，每一个焊管上凹槽和凸起都可以与其相邻的焊管上的凸起和凹槽配合使用，可以在焊管“叠罗汉”装货卸货过程中，相邻的焊管的凸起和凹槽可以卡在一起，防止焊管滚动，减少事故的发生。