[实用新型]竹缠绕复合管内衬机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制衬机，具体是一种竹缠绕复合管内衬机。

背景技术

目前制作内衬的机械设备其工作方式是管模固定旋转，给料机构沿轴向移动给料的方式。这种生产方式最大缺点在给料过程中，树脂由于模具旋转产生的离心力甩出工位，当给料机构来回移动时，整条生产线上将沾满树脂，不利于回收处理或再利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构合理，能保持设备及环境的卫生，便于回收甩出的树脂，降低生产成本的竹缠绕复合管内衬机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该竹缠绕复合管内衬机，包括模具、模具旋转驱动机构、给料机构和PLC控制机构，所述的模具套装在主轴上，主轴与模具旋转驱动机构连接，模具旋转驱动机构带动主轴旋转从而带动模具绕其轴线旋转，其特征在于：还包括行走系统和行走驱动机构，在模具下方设置有行走系统，行走系统与行走驱动机构连接，模具和模具旋转系统架设在行走系统和行走驱动机构上，行走驱动机构驱动行走系统从而带动模具轴向往复运动，所述的给料机构固定在行走系统侧面，PLC控制机构分别与模具旋转驱动机构、行走驱动机构和给料机构电连接。本实用新型模具旋转的同时轴向运动，给料机构固定不动，在添料的过程中无需随给料机构的变动而不停换位，在固定位置操作补充和回收原材料，不仅能节约劳动力成本，还能大幅提高原材料的回收利用率，降低生产成本。

本实用新型所述的行走驱动机构包括伺服电机和减速机，行走系统包括轨道、齿条或链条、机头行走小车和机尾行走小车，轨道安装在模具下方，轨道内安装有齿条或链条, 机头行走小车和机尾行走小车分别架设在轨道的两端，伺服电机动力输出端通过减速机带动主动齿轮，主动齿轮与齿条或链条啮合，齿条或链条啮合传动机头行走小车和机尾行走小车，主轴分别设置在机头行走小车和机尾行走小车上，模具旋转驱动机构设置在机头行走小车的支架上。采用上述结构的好处是结构简单有效，易于控制，维护便捷。

本实用新型所述的给料机构包括底座、滑枕、搅拌装置和储料装置，底座固定在行走系统侧面，滑枕一端设置在底座上，另一端位于模具的上方，储料装置通过计量泵与搅拌装置连接。通过计量泵精确控制给料量，有利于自动化生产。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本技术方案将给料机构固定代替了给料机构行走，使模具在旋转的同时还进行轴向往复运动，在添料的过程中无需随给料机构的变动而不停换位，可以在固定位置补充填料。通过PLC控制机构控制模具旋转的转数与行走系统的行走速度以及给料机构的给料量同步。本实用新型节约了大量的人力和时间，提高了工作效率、能够精确控制给料量。降低了生产成本、有利于设备的清洁和维护以及环境的卫生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1～4，本实用新型包括模具1、模具旋转驱动机构2、给料机构3、PLC控制机构4、行走系统5和行走驱动机构6。

模具1套装在主轴7上，主轴7与模具旋转驱动机构2连接，模具旋转驱动机构2带动主轴7旋转从而带动模具1绕其轴线旋转。模具旋转驱动机构2可以采用各种电机驱动也可以采用液压马达。

行走系统5包括轨道51、齿条或链条52、机头行走小车53和机尾行走小车54，行走驱动机构6包括主动齿轮61、伺服电机及减速机62。轨道51安装在模具1下方，轨道51内安装有齿条或链条52, 机头行走小车53和机尾行走小车54分别架设在轨道51的两端，伺服电机动力输出端通过减速机62带动主动齿轮61，主动齿轮61与齿条或链条52啮合，齿条或链条52啮合传动机头行走小车53和机尾行走小车54，主轴7分别设置在机头行走小车53和机尾行走小车54上，从而实现模具1的轴向移动。模具旋转驱动机构2设置在机头行走小车53的支架上。

给料机构3包括底座31、滑枕32、搅拌装置33、储料装置34、计量泵，底座31固定在行走系统5侧面，滑枕32一端设置在底座31上，另一端位于模具1的上方。储料装置34通过计量泵将添料输送到搅拌装置33中。

PLC控制机构4分别与模具旋转驱动机构2、行走驱动机构6和给料机构3电连接，通过变频器控制主轴7旋转的转数与行走系统5的行走速度以及给料机构3的给料量同步，在模具1上缠绕竹纤维无纺布、均匀地添加树脂制作竹基复合管的内衬层。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。