[实用新型]竹缠绕复合管修磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修磨机，具体是一种竹缠绕复合管修磨机，用于修磨竹缠绕复合管外表面。

背景技术

目前市场上常见的修磨机为地面修磨机、方坯修磨机，用于打磨地面、石材、钢材等。在管道行业内，聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢管、钢管等常见管道由于所用材料和生产加工方式的差别，这些管道的外表面基本是光滑、平整的，几乎不需要修整打磨工作，因此在管道生产行业现有的设备中还没有相关的设备。

竹缠绕复合管道是由竹片和树脂混合缠绕而成，区别于一般管道的模具铸造工艺，竹缠绕复合管道的外防护层在生产加工过程中表面会产生不规整的气泡，不仅影响产品的美观也会在运输过程中磨损从而影响产品的防腐蚀性能，因此需要对其外表面进行修磨。在这种工艺要求下需要一种专门用于竹缠绕复合管的新型修磨机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构合理、劳动效率高、打磨效果好、除尘方便的竹缠绕复合管修磨机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该竹缠绕复合管修磨机，包括模具、模具旋转驱动机构、修磨机和PLC控制机构，所述的模具套装在主轴上，主轴与模具旋转驱动机构连接，模具旋转驱动机构带动主轴旋转从而带动模具绕其轴线旋转，其特征在于：还包括行走系统和行走驱动机构，在模具下方设置有行走系统，行走系统与行走驱动机构连接，模具和模具旋转系统架设在行走系统和行走驱动机构上，行走驱动机构驱动行走系统从而带动模具轴向往复运动，所述的修磨机固定在模具侧面，PLC控制机构分别与模具旋转驱动机构、行走驱动机构和修磨机电连接。本实用新型由于修磨机固定，所以打磨中产生的残渣和粉尘比较集中，除尘更加方便。节约了生产成本，能够产生更好的经济效益。

本实用新型所述的行走驱动机构包括伺服电机和减速机，行走系统包括轨道、齿条或链条、机头行走小车和机尾行走小车，轨道安装在模具下方，轨道内安装有齿条或链条, 机头行走小车和机尾行走小车分别架设在轨道的两端，伺服电机动力输出端通过减速机带动主动齿轮，主动齿轮与齿条或链条啮合，齿条或链条啮合传动机头行走小车和机尾行走小车，主轴分别设置在机头行走小车和机尾行走小车上，模具旋转驱动机构设置在机头行走小车的支架上。采用上述结构的好处是结构简单有效，易于控制，维护便捷。

本实用新型所述的修磨机包括机座、加工槽口机构和修磨机构，加工槽口机构和修磨机构设置在机头上，机头通过液压缸与机座连接，机座固定在模具侧面，所述的加工槽口机构包括高速电机和刀头，修磨机构包括高速电机和磨轮，PLC控制机构分别与加工槽口机构高速电机、修磨机构高速电机和液压缸电连接。由PLC控制机构自动控制刀头和磨轮的转速以及液压缸的升降，从而调节机头与模具之间的距离以及修磨精度。此外在加工槽口机构工作完成后可通过液压缸的调节将工位退给修磨机构来修整产品表面，当行至管口另一端时再通过液压缸调节加工槽口机构至工位进行修整。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型自动化程度高，通过PLC控制机构控制模具旋转转速、轴向移动距离与修磨机构匹配，可将管道分段打磨，可控制分段行走距离（如500mmx20段），磨口精度可以达到0.05mm，满足了管道的精确打磨要求，大大地减少了劳动强度和工作时间。由于修磨机固定，所以打磨中产生的残渣和粉尘比较集中，除尘更加方便。节约了生产成本，能够产生更好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1~图4，本实用新型包括模具1、模具旋转驱动机构2、修磨机3、PLC控制机构4、行走系统5和行走驱动机构6。

模具1套装在主轴7上，主轴7与模具旋转驱动机构2连接，模具旋转驱动机构2带动主轴7旋转从而带动模具1绕其轴线旋转。模具旋转驱动机构2可以采用各种电机驱动也可以采用液压马达。