[实用新型]直缝焊管焊缝整平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊管焊缝处理装置，特别是涉及一种直缝焊管焊缝整平装置。

背景技术

为满足各行业对焊接钢管的规格要求，尤其是对其焊缝平整度的要求，在焊管有焊接基材焊接后需要对焊管进行一次焊缝整平工艺。以往传统的整平工艺常采用刀具铲除焊管内壁的焊接疤痕，而焊管外壁的焊缝则采用抛光工艺处理，但是采用刀具铲除及抛光工艺处理难以得到表面质量优秀的产品，而进一步提高焊管表面质量将增加生产工艺步骤而增加成本。

中国专利CN200948530Y及CN201889598U公开了用于整平焊缝的焊缝辊压机和焊缝压平装置，这两个装置采用的结构类似，均包括了上下两个轧辊，与焊管间产生滚动及滑动摩擦以整平焊缝的外表面。另外还包括一根至于焊管内的辊压芯棒，辊压芯棒与焊管间产生滑动摩擦以整平焊缝的内表面。这两种装置虽然解决了焊缝外表面的表面质量问题，但是由于焊管内部是由滑动摩擦进行的整平，因此表面质量仍与刀具铲平产生的效果无异。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种直缝焊管焊缝整平装置，解决现有整平装置处理后，焊管内表面质量不佳的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种直缝焊管焊缝整平装置，包括用于夹持焊管的上轧辊和下轧辊，其特征在于，包括置于焊管内的整平棒，所述整平棒包括棒体，所述棒体的头端设有T型分支，所述分支的一端设有滚珠，分支的另一端是设有螺纹的螺杆，与螺杆配合的活动分支设置在螺杆上，所述活动分支的头端设有滚珠。

优选的，所述上轧辊和所述下轧辊都具有凹槽，且上轧辊的凹槽半径大于下轧辊的凹槽半径。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，改变了以往辊压芯棒与焊管内壁滑动摩擦的辊压方式，通过滚珠对焊缝内壁进行辊压整平，改善了焊缝表面质量。另外设置螺杆结构可调节两端滚珠间间距，以调整滚珠对于焊缝的压力以及适应不同内径的焊管，避免需装备多种规格整平棒而导致成本的增加。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上轧辊、下轧辊及整平棒结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1及图2，直缝焊管焊缝整平装置包括用于夹持焊管的上轧辊1和下轧辊2，上轧辊1和下轧辊2通常由气缸驱动其上下运动，气缸固定在小车3上，小车3可沿焊管焊缝方向铺设的导轨4来回运动，一般小车3由另外的气缸驱动，也可采用电机驱动。在导轨4的两端之间穿设钢丝绳5，钢丝绳5两端分别卷绕于钢丝绳轮6上，整平棒7固定于钢丝绳5上。钢丝绳轮6跟随小车3的来回运动而转动，使整平棒7与小车3的相对位置不变，即使得整平棒7与上轧辊1和下轧辊2的相对位置不变。

整平棒7与钢丝绳5是共同穿设在待整平的直缝焊管8内的，整平棒7包括棒体71，在棒体71的头端设有T型分支72，分支72的一端设有滚珠73，分支72的另一端是设有螺纹的螺杆72a，与螺杆72a配合的活动分支74设置在螺杆72a上，活动分支74的头端同样设有滚珠73。在整平棒7与小车3一起来回运动时，分支72头端以及活动分支74头端的两个滚珠73在焊管8内壁滚动并对焊管8管壁产生一定压力，以此来辗平焊缝8a内表面。小车3上的气缸驱动上轧辊1和下轧辊2上下运动，上轧辊1和下轧辊2的凹槽卡住焊管8，上轧辊1的凹槽直径大于下轧辊2的凹槽直径，其中下轧辊2较小的凹槽直径可增大其对焊缝8a的压强，而上轧辊1较大的凹槽直径又能降低其对焊管8的压强，防止焊管8的管壁变型。在焊管8与小车3产生相对运动后，上轧辊1和下轧辊2辗平焊缝8a外表面。